Ligne de lavage de films en PE et PP
Le meilleur recyclage des films en PE et PP Lavage Fabricants de lignes de production en Chine
La ligne de lavage de films PE-PP est conçue pour recycler les déchets de films plastiques, les sacs tissés en PP et les sacs jumbo. Le système complet intègre les étapes de déchiquetage, de lavage par friction, de rinçage, de déshydratation et de séchage afin d'éliminer les impuretés.
- CE SGS BV ISO9001
- Excellent service avant et après-vente
Ligne de recyclage et de lavage de films industriels en LDPE, PP et PE
Caractéristiques principales :
Large compatibilité avec les matériaux : Convient aux films en PE, aux sacs tissés en PP et aux sacs jumbo.
Recyclage de l'eau : Permet de réduire la consommation d'eau et les coûts d'exploitation.
Broyage résistant à l'usure : Conçu pour un fonctionnement continu et durable.
Lavage à friction réglable : Optimise les performances de nettoyage sur différents matériaux.
Nettoyage à haute pression : Élimine efficacement les contaminants résiduels.
Options de séchage flexibles : Possibilité de déshydratation par centrifugation et de séchage à l'air chaud.
Traitement optimisé : Réduit au minimum les pertes de produit tout en préservant l'efficacité du nettoyage.
Vidéo présentant une ligne de lavage de films PE et PP
Découvrez notre ligne de lavage de films en PE et PP en action, conçue pour laver efficacement les déchets de films plastiques, les sacs tissés en PP et les sacs jumbo grâce à des solutions sur mesure de broyage, de lavage et de séchage.
Principaux composants d'une ligne de lavage pour le recyclage des films en PE et PP
La ligne de lavage pour le recyclage des films PE et PP comprend un convoyeur d'alimentation, un broyeur, une laveuse à friction, une cuve de lavage flottante, un chargeur à vis et une déshumidificatrice centrifuge.
-
1. Convoyeur à bande
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2. Concasseur
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3. Rondelle de friction à faible vitesse
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4. Rondelle flottante
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5. Laveuse à grande vitesse
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6. Rondelle flottante
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7. Hydroextracteur centrifuge ou essoreuse-sécheuse
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8. Sécheur de conduite
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9. Silo
Le convoyeur à bande achemine en continu les films en PE usagés et les sacs tissés en PP vers la chaîne de lavage destinée au recyclage, garantissant ainsi un transfert stable des matériaux et un traitement efficace.
Le broyeur de plastique découpe les films en PE et les sacs tissés en PP en morceaux plus petits, ce qui facilite le lavage des matériaux et améliore l'efficacité des processus de recyclage en aval.
La machine de lavage par friction à faible vitesse élimine la saleté, le sable et d'autres contaminants des films plastiques grâce à la friction mécanique et au lavage à l'eau, garantissant ainsi un nettoyage efficace tout en limitant les dommages causés au matériau.
La machine de tri par flottation sépare les matières plastiques flottantes en PE et PP des contaminants plus lourds, tels que le sable, les cailloux et les particules métalliques, améliorant ainsi la propreté des matériaux recyclés.
La machine à laver à friction à grande vitesse utilise une rotation à grande vitesse et la friction de l'eau pour éliminer les salissures tenaces, le sable et les résidus de contaminants des films en PE et des sacs tissés en PP, améliorant ainsi l'efficacité du lavage.
Le « Floating Washer » sépare davantage les flocons de plastique flottants des impuretés qui coulent, ce qui contribue à améliorer la propreté des matériaux avant les étapes de déshydratation et de séchage.
L'hydroextracteur centrifuge ou le séchoir à pressage élimine l'excès d'humidité des films en PE lavés et des sacs tissés en PP. Le modèle centrifuge réduit l'humidité grâce à une rotation à grande vitesse, tandis que le séchoir à pressage utilise la compression mécanique pour réduire la teneur en humidité et augmenter la densité du matériau.
Le séchoir à convoyeur utilise de l'air chaud pour réduire encore davantage la teneur en humidité des films en PE lavés et des sacs tissés en PP, préparant ainsi les matériaux pour leur stockage ou leur granulation en aval.
Le silo de stockage recueille et stocke temporairement les flocons de plastique nettoyés et séchés, garantissant ainsi un approvisionnement stable en matière première pour la granulation du plastique en aval ou d'autres processus de recyclage.
Processus de fonctionnement d'une ligne de lavage de films usagés en LDPE, PE et PP
Alimentation → Broyage → Pré-lavage → Séparation par flottation → Lavage par friction → Rinçage → Déshydratation → Séchage à l'air chaud → Stockage
Caractéristiques techniques de la ligne de lavage de films en PP et PE
| Capacité (kg/h) | Puissance installée (kW) | Surface requise (m²) | Main-d'œuvre | Air comprimé (m³/min) | Débit d'eau (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 500 | 350 | 3 | 0.6 | 3 |
| 500 | 620 | 460 | 3 | 0.6 | 4 |
| 1000 | 700 | 500 | 3 | 0.6 | 5 |
| 2000 | 800 | 700 | 4 | 0.6 | 6 |
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Foire aux questions sur la ligne de lavage des films usagés en LDPE, PE et PP
Q : Quels types de matériaux une ligne de lavage de films en PP et PE peut-elle traiter ?
UN:
Une ligne de lavage de films en PP et PE est conçue pour traiter les déchets de films en PE, notamment les films en LDPE et LLDPE, ainsi que les sacs tissés en PP et les sacs jumbo. Le processus de lavage peut être adapté en fonction du type de matériau, du niveau de contamination et des exigences en matière de recyclage.
Q : Quelle est la capacité d'une ligne de lavage de films en PP et PE ?
UN:
La capacité de traitement dépend de la matière première, du niveau de contamination, de la teneur en humidité et de la configuration du système de lavage. HuaZhao propose des lignes de lavage de films plastiques sur mesure, adaptées à différents besoins de production. Contactez-nous en nous indiquant votre capacité cible en kg/h afin que nous puissions vous proposer une solution adaptée.
Q : Comment fonctionne une ligne de lavage de films en PP et PE ?
UN:
Une ligne de lavage classique pour films en PP et PE comprend les étapes suivantes : alimentation, broyage, lavage par friction, séparation par flottation, déshydratation et séchage. Ce procédé permet d'éliminer la saleté, le sable et d'autres contaminants, tout en réduisant le taux d'humidité avant le stockage ou la granulation en aval.
Q : Une même ligne de production peut-elle traiter à la fois des films en PE et des sacs tissés en PP ?
UN:
Oui. Une ligne de lavage correctement configurée peut traiter à la fois des films en PE et des sacs tissés en PP. Toutefois, le système d'alimentation, l'équipement de broyage, l'intensité du lavage et la configuration de déshydratation doivent être choisis en fonction des caractéristiques des matériaux.
Q : Quelle est la quantité d'humidité restante après le lavage des films en PE et en PP ?
UN:
La teneur finale en humidité dépend du matériau, des conditions de lavage et des équipements de séchage. Un hydroextracteur centrifuge élimine l'excès d'eau, tandis qu'un séchoir à pressage ou un système de séchage à air chaud peut être utilisé lorsque la transformation en aval nécessite une teneur en humidité plus faible.
Q : Une ligne de lavage de films PP et PE permet-elle d'éliminer l'encre d'impression, l'huile et les salissures tenaces ?
UN:
La ligne de lavage permet d'éliminer de nombreux types de contaminants de surface, notamment la saleté, le sable et certains résidus d'impression ou de contamination huileuse. Les films fortement imprimés, contaminés par de l'huile ou issus de l'agriculture peuvent nécessiter un lavage à chaud supplémentaire, un dosage de détergent ou un traitement spécialisé. Le procédé à adopter doit être déterminé à l'issue d'une évaluation et de tests du matériau.
Q : La ligne de lavage de films peut-elle être raccordée à une ligne de granulation de plastique ?
UN:
Oui. Une ligne de lavage de films PP-PE peut être intégrée à une ligne de granulation de plastique afin de constituer une solution de recyclage complète. Le matériau lavé est déshydraté et séché selon les besoins avant l'extrusion et la granulation. La configuration finale dépend de la qualité requise des granulés et du taux d'humidité souhaité.
Q : Quelle est la consommation d'eau et d'électricité d'une ligne de lavage de films PP et PE ?
UN:
La consommation d'eau et d'électricité dépend de la capacité de traitement, de la configuration des équipements, du degré de contamination des matières premières et de l'utilisation d'un système de recyclage de l'eau. À titre indicatif, une ligne de lavage de films PE/PP d’une capacité de 500 kg/h nécessite généralement une puissance installée d’environ 200 kW, bien que la puissance de fonctionnement réelle puisse varier en fonction de la configuration de la ligne et des conditions de travail. HuaZhao fournit des estimations personnalisées de la consommation d’énergie en fonction de votre type de matériau, de votre capacité de production et de vos exigences opérationnelles.
Q : Comment choisir le bon fabricant de lignes de lavage de films PP et PE ?
UN:
Lorsque vous comparez différents fabricants, tenez compte de la compatibilité des matériaux, de la capacité de traitement réelle, de l'efficacité du lavage, de la réduction de l'humidité, du recyclage de l'eau, de la consommation d'énergie, de la durabilité des équipements et du service après-vente. Un fournisseur fiable doit vous recommander une configuration adaptée à vos matières premières et à vos objectifs de production réels, plutôt que de vous proposer une machine standard sans avoir procédé à une évaluation préalable.
Q : Quelles informations faut-il fournir pour obtenir un devis pour une ligne de lavage de films en PP et PE ?
UN:
Afin de vous établir un devis adapté, veuillez nous indiquer le type de matière première, fournir des photos ou des vidéos des déchets plastiques, préciser la capacité requise en kg/h, le niveau de contamination, la teneur en humidité souhaitée et le pays d'installation. HuaZhao pourra utiliser ces informations pour vous recommander un procédé de lavage et une configuration d'équipement sur mesure.