HDPE造粒生产线
中国顶级塑料造粒生产线制造商
华兆机械是中国专业的高端HDPE片材塑料回收设备制造商。凭借雄厚的技术实力和持续的创新能力，我们为各种工业应用提供高效可靠的挤出解决方案。.
- CE SGS BV ISO9001
- 卓越的售前和售后服务
高密度聚乙烯颗粒机
主要功能
- 劳动力需求极低
- 运行稳定
- 自动恒温控制。.
高密度聚乙烯塑料造粒机采用国际先进的回收技术，并根据实际回收生产要求进行专门设计。该高密度聚乙烯塑料回收造粒生产线专为将洗净的聚乙烯硬片和软片材料高效、连续地转化为高质量的再生塑料颗粒而设计。.
它广泛适用于回收各类高密度聚乙烯（HDPE）塑料废料，包括高密度聚乙烯（HDPE）奶瓶片、洗涤剂瓶片、洗发水瓶片、塑料桶片、塑料桶片、高密度聚乙烯（HDPE）薄膜下脚料、农膜、包装膜、拉伸膜、购物袋以及其他消费后或工业后聚乙烯材料。.
该机器具有稳定的挤出性能、高效的脱气、先进的过滤和可靠的造粒技术，可确保塑料回收生产商获得均匀的颗粒质量、低能耗和稳定的长期运行。.
塑料回收机出售
高密度聚乙烯塑料造粒机的主要部件
了解共同协作的重要单元，以提供高效、连续和可靠的塑料回收和造粒性能。.
空气干燥器可在造粒前去除水洗塑料材料中的水分。它提高了干燥效率，有助于确保塑料回收生产线的造粒质量稳定。.
连续熔化、混合和挤出塑料材料，实现稳定的造粒性能。.
连续双工位换网器可在塑料挤出和造粒过程中实现不间断过滤，提高熔体清洁度和生产效率。.
卧式水环造粒系统适用于大容量塑料造粒生产线，造粒粒度稳定，运行平稳。.
该装置结合了振动冷却和脱水功能，可提高造粒后的颗粒干燥和冷却效率。.
空气干燥器可在造粒前去除水洗塑料材料中的水分。它提高了干燥效率，有助于确保塑料回收生产线的造粒质量稳定。.
振动筛可过滤颗粒，去除过大的材料或杂质，确保颗粒质量均匀一致。.
材料料斗可临时储存回收材料，确保在塑料回收和造粒操作过程中持续进料。.
集中式电气控制系统，旨在实现整条生产线的稳定、安全和智能化运行。.
高密度聚乙烯造粒生产线的工作流程
螺杆喂料机 → 挤压机 → 不停机液压换网过滤器 → （第二级挤压机 → 液压换网过滤器 → 模头/水环切割） → 水冷却 → 干燥机 → 振动筛 → 储料斗
高密度聚乙烯造粒生产线工程线图
用于HDPE塑料造粒生产线布局设计的专业工业CAD工程图纸。.
高密度聚乙烯塑料造粒机的规格
| 特点 | 规格 |
|---|---|
| 螺钉设计 | 单螺钉 |
| 条件 | 全新 |
| 塑料加工 | 高密度聚乙烯 |
| 应用 | 制粒、造粒、制粒 |
| 保修 | 1 年 |
| 主要卖点 | 有竞争力的价格 |
| 适用行业 | 制造工厂 |
| 视频输出-检查 | 已提供 |
| 核心部件 | 轴承、电机、齿轮、PLC |
| 机械测试报告 | 已提供 |
| 螺钉材料 | 38CrMoALA |
| 螺杆直径（毫米） | 一般为直径 150-300 毫米，可定制 |
| 螺杆转速（转/分） | 150 转/分 |
| 品牌名称 | 华兆 |
| 电压 | 380V 50HZ，可定制 |
| 尺寸（长宽高） | 可根据要求定制 |
| 功率（千瓦） | 90 |
| 功能 | 回收与造粒 |
| 输入材料 | 高密度聚乙烯瓶、桶、板材、再生料 |
| 制粒法 | 水环切割 |
| 逆变器 | ABB |
| 电机 | 西门子贝德 |
| 母挤出机长径比 | 28:01:00 |
| 电机功率 | 90 千瓦 |
| 婴儿挤出机长径比 | 10:01 |
| 婴儿挤出机的电机功率 | 30 千瓦 |
| 水箱 | 4000 毫米 |
| 模型 | 螺杆直径（毫米） | 螺杆长宽比 (L/D) | 主电机功率（千瓦） | 屏幕更换器 | 产量（公斤/小时） |
|---|---|---|---|---|---|
| HZ160 | ∅160 | 20-32 | 45-55 | 液压 | 200-300 |
| HZ180 | ∅180 | 20-32 | 75-85 | 液压 | 500-600 |
| HZ200 | ∅200 | 20-32 | 75-90 | 液压 | 700-800 |
| 定制 | 最高 ∅300 | 20-32 | 可定制 | 液压 | 可定制 |
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专业塑料造粒设备制造商
关于工业高密度聚乙烯造粒机的常见问题
问：HDPE/LDPE薄片应采用单级造粒还是双级造粒？
答：
对于干净且清洗良好的 HDPE/LDPE 硬质薄片，通常采用单级单螺杆水环造粒生产线即可满足要求，因为该材料具有较高的堆积密度、稳定的进料性能和良好的熔体流动特性。.
单级系统具有以下优点：
- 降低能源消耗
- 操作更简便
- 更低的维护成本
- 更高的生产效率
但是，当处理水分含量较高、含有印刷油墨、残留污染物或材料质量不稳定的薄片时，建议采用双级造粒系统。.
第二阶段挤出性能得到提升：
- 脱气性能
- 熔融均质化
- 过滤稳定性
- 最终颗粒质量
所以：
- 洁净的硬质薄片 → 单级造粒
- 污染环境或高要求应用 → 双级造粒
问：为什么选择水环造粒工艺生产HDPE/LDPE薄片？
答：
HDPE/LDPE 硬质薄片经过破碎和清洗后通常具有较高的堆积密度和优异的流动性，这使得挤出过程中的进料更加稳定和连续。.
与条带造粒相比，水环造粒系统在硬质HDPE/LDPE薄片方面具有以下几个优点：
- 颗粒尺寸更加均匀
- 更高的造粒效率
- 更好的自动化
- 紧凑型生产布局
- 减少断股问题
- 更易于操作和维护
水环切割系统能够生产出光滑均匀、质量稳定的颗粒，使其成为注塑成型和吹塑成型等再生 HDPE/LDPE 应用的理想选择。.
此外，生产线还可以配备螺旋给料机和计量给料机，以确保均匀可控的物料输送，提高整体生产稳定性和能源效率。.
问：为什么HDPE/LDPE薄片生产要使用单螺杆挤出机？
答：
HDPE 和 LDPE 薄片经过适当的清洗和破碎后，具有稳定的熔融特性和良好的流动性，非常适合单螺杆挤出造粒系统。.
与双螺杆挤出机相比，单螺杆挤出机具有以下优点：
- 降低能源消耗
- 更高的产出效率
- 操作更简便
- 更低的维护成本
- 更适用于回收的HDPE/LDPE薄片
- 更稳定的连续生产
对于硬质 HDPE/LDPE 回收，单螺杆造粒生产线被广泛使用，因为它们能够高效地对材料进行塑化和造粒，同时保持稳定的压力和一致的颗粒质量。.
结合液压换网器和水环造粒系统，整条生产线可实现稳定运行、高生产率和优良的颗粒外观。.
问：塑料造粒机的工作流程是什么？
答：
螺杆喂料机 → 挤压机 → 不停机液压滤网更换器 → （第二级挤压机 → 液压滤网更换器 → 模头/切条） → 水冷却 → 干燥机 → 储料斗
问：塑料造粒机适用的原材料是什么？
答：
适用于PP、PE、PET、ABS、HDPE、PS、薄膜碎料、硬质塑料和水洗薄片。.
问：塑料造粒机的价格是多少？
答：
塑料造粒机的价格约为 10,000 至 50,000 美元，具体取决于材料、产能和配置。.
问：在推荐塑料回收机之前，我们需要了解哪些信息？
答：
1.将回收哪些材料？
请告诉我们材料类型，例如：
聚丙烯拉丝料
PE 薄膜
高密度聚乙烯瓶
PET 片材
ABS
硬质塑料
不同的材料需要不同的回收工艺和机器配置。.
2.材料是干净的还是脏的？
污染程度会产生影响：
清洗系统设计
干燥要求
过滤配置
最终颗粒质量
原材料的照片或视频非常有用。.
3.您需要多大的容量？
请提供您的预期输出，例如
100 公斤/小时
500 公斤/小时
1000 公斤/小时或更高
产能直接影响机器尺寸和功耗。.
4.您需要什么样的颗粒质量？
请告诉我们：
颗粒的最终用途
颗粒尺寸要求
湿度要求
过滤预期
更高的颗粒质量可能需要额外的脱气或过滤系统。.
5.什么是出厂功率标准？
请提供
电压
频率
阶段
例如
380 伏 / 50 赫兹 / 3 相
6.您需要完整的回收生产线吗？
我们可以提供
粉碎
清洗
干燥
造粒
输送
存储系统
可提供完整的交钥匙回收解决方案。.
7.安装国家
不同的国家可能会有不同的要求：
CE 认证
特殊电压标准
当地安全要求
需要技术咨询？
我们的工程团队可根据您的材料和生产目标推荐最合适的回收解决方案。.
如需定制报价，请联系华兆机械。.
