O que é um equipamento de peletização de plástico?

Equipamentos para peletização de plástico refere-se às máquinas e aos sistemas auxiliares utilizados para transformar materiais plásticos em grânulos de plástico reciclado.

Ao contrário do termo máquina de peletização de plástico, que pode se referir à unidade principal de peletização; o termo “equipamento de peletização de plástico”, por sua vez, pode descrever a configuração mais ampla de equipamentos utilizada ao longo de todo o processo de peletização.

Um sistema típico pode incluir:

Alimentação → Extrusão → Filtragem por fusão → Cabeçote de extrusão → Peletização → Resfriamento → Coleta de pelotas

Dependendo da matéria-prima, o processo completo de reciclagem também pode incluir:

Classificação → Trituração → Lavagem → Desaguamento → Secagem → Peletização

A configuração do equipamento deve ser selecionada de acordo com o material específico, em vez de se utilizar o mesmo sistema para todos os tipos de plástico.

Referências

1. Peletização é o processo de compactação ou moldagem de um material na forma de um pellet. Uma ampla variedade de materiais diferentes é peletizada, incluindo produtos químicos, minério de ferro, rações compostas para animais, plásticos (nurdles), resíduos e muito mais. O processo é considerado uma excelente opção para o armazenamento e transporte desses materiais. A tecnologia é amplamente utilizada nas indústrias de engenharia de metalurgia do pó e na área médica.

   Fonte: Wikipédia, Peletização Wikipédia – Peletização

1. Reciclagem de plástico é o processo de transformação de resíduos plásticos em outros produtos. A reciclagem pode reduzir a dependência de aterros sanitários, conservar recursos e proteger o meio ambiente contra a poluição por plástico e as emissões de gases de efeito estufa. As taxas de reciclagem ficam aquém das de outros materiais recuperáveis, como alumínio, vidro e papel. Desde o início da produção de plástico até 2015, o mundo produziu cerca de 6,3 bilhões de toneladas de resíduos plásticos, dos quais apenas 9% foram reciclados e apenas ~1% foram reciclados mais de uma vez. Dos resíduos restantes, 12% foram incinerados e 79% foram enviados para aterros sanitários ou liberados no meio ambiente como poluição.

   Quase todo o plástico não é biodegradável e, sem reciclagem, se espalha pelo meio ambiente, causando poluição plástica. Por exemplo, em 2015, aproximadamente 8 milhões de toneladas de resíduos plásticos chegavam aos oceanos anualmente, prejudicando os ecossistemas marinhos e formando ilhas de lixo no oceano.

   Atualmente, a maior parte da reciclagem de plástico é mecânica e envolve a fusão e a reformulação do plástico em outros itens. Isso pode causar a degradação do polímero em nível molecular e exige que os resíduos sejam separados por cor e tipo de polímero antes do processamento, o que costuma ser complicado e caro. Erros podem resultar em material com propriedades inconsistentes, tornando-o pouco atraente para a indústria. Embora a filtragem na reciclagem mecânica reduza a liberação de microplásticos, mesmo os sistemas de filtragem mais eficientes não conseguem impedir a liberação de microplásticos nas águas residuais.

   Na reciclagem de matéria-prima, o plástico residual é convertido em seus compostos químicos de origem, que podem então ser transformados em plástico novo. Isso envolve custos mais elevados de energia e capital. Como alternativa, o plástico pode ser queimado no lugar de combustíveis fósseis em instalações de recuperação de energia ou convertido bioquimicamente em outros produtos químicos úteis para a indústria. Em alguns países, a queima é a forma predominante de descarte de resíduos plásticos, especialmente onde existem políticas de desvio de resíduos dos aterros sanitários.

   A reciclagem de plástico ocupa um nível inferior na hierarquia de resíduos; a redução de resíduos e a reutilização do plástico são soluções mais favoráveis e de longo prazo para a sustentabilidade ambiental. A reciclagem de plásticos vem sendo incentivada desde o início da década de 1970; no entanto, devido a desafios econômicos e técnicos, essa prática não teve impacto significativo na gestão dos resíduos plásticos até o final da década de 1980.

   Fonte: Wikipédia, Reciclagem de plástico Wikipédia – Reciclagem de plástico

Que equipamentos são utilizados na peletização de plástico?

Um sistema completo de fabricação de pellets de plástico normalmente é composto por várias seções principais de equipamentos.

1. Equipamentos de alimentação

O sistema de alimentação fornece material plástico continuamente à extrusora.

Materiais diferentes exigem soluções de alimentação diferentes.

Por exemplo:

• Os flocos de plástico geralmente podem ser alimentados com relativa facilidade.

• Filmes leves podem exigir um compactador ou um sistema de alimentação forçada.

• Os sacos de PP trançado podem precisar ser cortados e compactados antes da extrusão.

• Os flocos lavados exigem uma alimentação controlada após a secagem.

A alimentação estável é importante porque as flutuações no fornecimento de matéria-prima podem afetar a pressão de extrusão e a produção.

2. Extrusora de plástico

A extrusora é o principal equipamento de processamento em um sistema de peletização de plástico.

Ele transporta, derrete, mistura e homogeneíza o material plástico.

Os principais fatores a serem considerados incluem:

• Diâmetro do parafuso

• Projeto do parafuso

• Relação L/D

• Potência do motor

• Zonas de aquecimento

• Sistema de resfriamento

• Temperatura de processamento

• Resultado esperado

A configuração do parafuso deve ser adequada ao polímero e à matéria-prima.

PE, PP, PET, PVC, ABS, EVA e outros plásticos apresentam características de processamento diferentes e não devem, por padrão, utilizar o mesmo projeto de rosca.

3. Equipamentos de filtração por fusão

A filtração de fusão remove os contaminantes sólidos do plástico fundido antes da peletização.

Isso é particularmente importante no processamento de plástico reciclado.

Entre os contaminantes mais comuns estão:

• Papel

• Sujeira

• Alumínio

• Madeira

• Partículas não derretidas

• Materiais plásticos importados

Para sucata industrial relativamente limpa, um trocador de tela padrão pode ser suficiente.

No caso do plástico pós-consumo contaminado, a filtração contínua ou automática pode proporcionar maior estabilidade na produção.

4. Cabeçote de moldagem

O cabeçote de extrusão distribui a massa fundida de plástico filtrada e molda o material em fios ou em outra forma adequada antes da peletização.

O projeto do molde precisa estar de acordo com:

• Tipo de polímero

• Temperatura de fusão

• Produção de extrusão

• Método de peletização

• Tamanho desejado do pellet

5. Equipamentos de peletização

A seção de peletização transforma o plástico extrudado em pequenos grânulos.

Uma solução comum para plásticos reciclados é peletização em fios.

O processo é o seguinte:

Plástico fundido → Cabeçote de extrusão → Fios de plástico → Resfriamento → Corte → Pellets

O sistema de peletização deve garantir um corte estável e um tamanho consistente das pelotas.

6. Equipamentos de refrigeração

Os fios ou grânulos de plástico recém-extrudados precisam ser resfriados antes do armazenamento.

O resfriamento pode ajudar a estabilizar a forma e a temperatura do pellet.

O sistema de resfriamento é escolhido de acordo com o método de peletização e a capacidade de produção.

7. Equipamentos de coleta de pellets

Após o resfriamento e a peletização, os pellets acabados são coletados para armazenamento ou embalagem.

Dependendo do projeto, o sistema pode incluir:

• Secador de pellets

• Peneira vibratória

• Sistema de transporte por ar

• Funil de armazenamento

• Sistema de ensacamento

• Silo

Equipamentos de reciclagem de plástico antes da peletização

Nem todo resíduo plástico pode ser enviado diretamente para um sistema de peletização.

O plástico pós-consumo geralmente requer várias etapas de preparação.

Equipamentos de classificação

A triagem separa os diferentes polímeros e remove os materiais indesejados.

Isso é particularmente importante quando os pellets reciclados finais precisam ter propriedades consistentes.

Equipamentos de trituração

Um triturador reduz resíduos plásticos de grande porte em pedaços menores.

As aplicações típicas incluem:

• Filme plástico

• Sacos de tecido

• Recipientes grandes

• Pedaços de plástico

• Sucata industrial

Equipamentos de trituração

Um triturador de plástico pode reduzir o material em flocos menores, adequados para lavagem ou processamento posterior.

A configuração necessária do triturador depende do tamanho e da dureza do material.

Equipamentos de lavagem

O plástico contaminado pode precisar ser lavado antes da peletização.

Um sistema de lavagem de plástico pode incluir:

• Pré-lavagem

• Lavagem por atrito

• Lavagem a quente

• Enxágue

• Separação

O processo de lavagem depende do tipo e do grau de contaminação.

Equipamentos de desaguamento e secagem

Os flocos de plástico lavados contêm umidade e precisam ser secos antes da extrusão.

O sistema de secagem pode incluir desaguamento mecânico e secagem térmica.

O controle da umidade é especialmente importante para materiais como o PET.

Processo de peletização de plástico

Um processo completo de reciclagem de plástico varia de acordo com a matéria-prima.

Sucata de plástico industrial limpa

No caso de sucata de produção limpa, o processo pode ser relativamente simples:

Resíduos plásticos → Alimentação → Extrusão → Filtragem → Peletização → Resfriamento → Coleta

Flocos de plástico

Para flocos de plástico lavados:

Resíduos plásticos → Separação → Trituração → Lavagem → Desaguamento → Secagem → Alimentação → Extrusão → Filtragem → Peletização

Filme plástico

Para resíduos de filme plástico:

Classificação → Trituração → Lavagem → Desidratação → Secagem → Compactação → Extrusão → Filtragem → Peletização

This is why equipamentos de peletização de plástico should be selected as part of the complete recycling process.

Equipamentos de peletização de plástico para diversos materiais

Equipamentos de peletização de PE

As aplicações de reciclagem de PE podem incluir LDPE e HDPE.

Os materiais típicos incluem:

• Filme de LDPE

• Filme agrícola

• Filme para embalagem

• Garrafas de PEAD

• Recipientes de HDPE

• Barris de HDPE

• Refugo de produção

O filme geralmente exige atenção especial à alimentação e à compactação, enquanto os flocos rígidos de HDPE podem exigir uma configuração diferente de alimentação.

Equipamentos de peletização de PP

Os materiais reciclados de PP incluem:

• Sacos de PP trançados

• Ráfia

• Recipientes de PP

• Plástico automotivo

• Resíduos industriais de PP

A configuração do equipamento depende muito do tipo de material: se trata de resíduos de produção limpos, flocos lavados ou resíduos pós-consumo contaminados.

Equipamentos de peletização de PET

Os flocos de PET exigem um controle cuidadoso da umidade.

Um processo típico pode incluir:

Garrafas PET → Classificação → Trituração → Lavagem → Separação → Secagem → Extrusão → Filtragem → Peletização

O equipamento de processamento de PET deve ser selecionado levando em conta a sensibilidade do material à umidade.

Equipamentos de peletização de PVC

O PVC exige um controle cuidadoso da temperatura de processamento, pois o calor excessivo pode causar a degradação do material.

Os equipamentos de peletização de PVC devem, portanto, ser configurados de acordo com a formulação do PVC, os aditivos e a aplicação específica de reciclagem.

Equipamentos de peletização de plástico de estágio único versus de dois estágios

Diferentes aplicações de reciclagem podem utilizar diferentes configurações de extrusão.

Peletização em um único estágio

Uma única extrusora pode ser adequada para materiais plásticos relativamente puros e homogêneos.

As vantagens podem incluir:

• Sistema mais simples

• Custo menor dos equipamentos

• Menor pegada ecológica

• Operação mais fácil

Pode ser adequado para alguns resíduos industriais de plástico limpos e materiais reciclados relativamente homogêneos.

Pelletização em duas etapas

Um sistema de duas etapas utiliza duas seções de extrusão para proporcionar processamento e homogeneização adicionais.

Pode ser considerado para materiais que exijam:

• Melhor mistura

• Homogeneização mais intensa

• Desgaseamento aprimorado

• Controle adicional de processamento

• Qualidade do material mais estável

A configuração adequada depende da matéria-prima e dos requisitos do produto final.

Como escolher equipamentos de peletização de plástico

A escolha do equipamento deve começar pela matéria-prima.

1. Identifique o polímero

Primeiro, determine se o material é:

• Educação Física

• PP

• PEAD

• PEBD

• PET

• PVC

• ABS

• P.S.

• EVA

• Outros termoplásticos

Polímeros diferentes exigem condições de processamento diferentes.

2. Verifique o formulário de material

Determine se o material é:

• Filme

• Flocos

• Reciclagem

• Sacos de tecido

• Plástico rígido

• Nódulos

• Refugo de produção

A forma do material afeta diretamente os equipamentos de alimentação e preparação.

3. Medir a umidade

A umidade é especialmente importante para os flocos lavados.

A umidade excessiva pode causar:

• Bolhas

• Extrusão instável

• Aparência inadequada dos pellets

• Flutuações de pressão

• Degradação do material

4. Avaliar a contaminação

O nível de contaminação determina o sistema de filtragem necessário.

Sucata industrial limpa e plástico pós-consumo altamente contaminado não devem ser processados pelo mesmo sistema de filtragem sem uma avaliação prévia.

5. Definir a capacidade de produção

A capacidade necessária deve ser baseada na produção real estável.

Projetos típicos podem exigir várias centenas de quilogramas por hora, enquanto usinas de reciclagem maiores podem exigir capacidades de 1.000 kg/h ou mais.

No entanto, o resultado efetivo depende de:

• Tipo de material

• Densidade aparente

• Umidade

• Contaminação

• Eficiência alimentar

• Projeto do parafuso

• Filtragem

• Condições de processamento

6. Definir a aplicação final do pellet

O uso final dos pellets reciclados influencia a escolha do equipamento.

Entre as possíveis aplicações estão:

• Extrusão de filme

• Moldagem por injeção

• Moldagem por sopro

• Extrusão de tubos

• Produção de chapas

• Sacos de tecido

• Perfis de plástico

Aplicações de maior qualidade podem exigir uma melhor triagem da matéria-prima, filtragem e controle do processamento.

Equipamentos para fabricação de pellets de plástico: considerações sobre a capacidade

A capacidade é um dos fatores mais importantes na escolha de equipamentos para a fabricação de pellets de plástico.

No entanto, a capacidade máxima anunciada da máquina não deve ser considerada como a taxa de produção real para todos os materiais.

Por exemplo, um filme plástico leve pode ter uma densidade aparente muito menor do que lascas de plástico rígido.

A mesma extrusora pode, portanto, apresentar um comportamento diferente ao processar os dois materiais.

Um fornecedor de equipamentos profissionais deve avaliar:

Matéria-prima + Densidade aparente + Umidade + Contaminação + Método de alimentação + Configuração da extrusão

antes de confirmar o resultado esperado.

Nos projetos de reciclagem da HuaZhao, as capacidades comuns de peletização podem variar entre aproximadamente 250 kg/h a 1.000 kg/h ou mais, dependendo do material e da configuração da máquina.

O que influencia o custo dos equipamentos de peletização de plástico?

Não existe um preço padrão para um sistema completo de peletização de plástico.

O custo do equipamento depende da configuração necessária.

Entre os fatores importantes estão:

• Tamanho da extrusora

• Potência do motor

• Configuração dos parafusos

• Sistema de alimentação

• Compactador

• Troca de tela

• Sistema de filtragem

• Método de peletização

• Sistema de resfriamento

• Automação

• Coleta de pellets

• Equipamentos auxiliares

• Equipamentos de lavagem e secagem

Uma linha completa para plástico pós-consumo contaminado normalmente exigirá mais equipamentos do que um sistema para resíduos limpos de fábrica.

Ao comparar cotações de fornecedores de equipamentos de peletização de plástico, os compradores devem comparar a configuração técnica completa, em vez de apenas o preço total.

Como comparar fornecedores de equipamentos de peletização de plástico

A escolha de um fornecedor não se resume apenas a encontrar a cotação mais baixa.

Um fornecedor profissional deve ser capaz de compreender a matéria-prima do cliente e recomendar um sistema adequado.

Leve em consideração os seguintes fatores.

Ensaios de materiais

Pergunte se o fornecedor pode avaliar ou testar o seu material plástico específico.

Configuração do equipamento

Verifique exatamente quais equipamentos estão incluídos no orçamento.

Produção estável

Pergunte qual é a capacidade de produção estável prevista, em vez de apenas o máximo teórico.

Consumo de energia

Compare a potência instalada com a potência operacional típica.

Sistema de filtragem

Certifique-se de que o sistema de filtragem seja adequado ao nível de contaminação da sua matéria-prima.

Suporte pós-venda

Leve em consideração a instalação, o comissionamento, o treinamento dos operadores, as peças de reposição e o suporte técnico.

Personalização

Uma linha de reciclagem deve ser adaptável às condições do material e da fábrica do cliente.

Equipamentos de peletização de plástico para uma planta de reciclagem completa

Para uma usina comercial de reciclagem de plástico, o equipamento de peletização costuma ser apenas uma parte do projeto como um todo.

Uma planta completa pode incluir:

Armazenamento de matérias-primas

↓

Classificação

↓

Trituração / Moagem

↓

Lavagem

↓

Desaguamento

↓

Secagem

↓

Alimentação / Compactação

↓

Extrusão

↓

Filtração por fusão

↓

Peletização

↓

Resfriamento

↓

Secagem / Separação de pellets

↓

Coleção de Pellets

Nem todo projeto requer todas as etapas.

No caso de resíduos industriais limpos, pode não ser necessário utilizar equipamentos de lavagem.

No entanto, no caso de resíduos pós-consumo altamente contaminados, a triagem, a lavagem, a secagem e a filtragem de alto desempenho podem ser essenciais.

O objetivo é criar um sistema que adapte-se ao material real e à qualidade exigida para os pellets, sem a necessidade de adicionar equipamentos desnecessários.

Problemas comuns na escolha de equipamentos de peletização

Escolher equipamentos apenas com base na capacidade

Uma máquina com capacidade nominal de 500 kg/h não produz necessariamente 500 kg/h com todos os tipos de material.

Ignorando a umidade do material

O material úmido pode causar instabilidade na extrusão e comprometer a qualidade dos pellets.

Uso de filtragem insuficiente

Um alto nível de contaminação pode sobrecarregar rapidamente um sistema de filtragem por tela inadequado.

Utilização da mesma configuração para diferentes tipos de plástico

O PE, o PP, o PET, o PVC e os plásticos de engenharia apresentam diferentes requisitos de processamento.

Focar apenas no preço de compra

O custo total de propriedade também inclui energia elétrica, manutenção, peças de reposição, mão de obra e tempo de inatividade.

Planejando seu equipamento de peletização de plástico

A maneira mais eficaz de selecionar equipamentos de peletização de plástico é começar pelo material, em vez de pela máquina.

Antes de solicitar um orçamento, prepare:

• Tipo de plástico

• Fotos ou vídeos de matéria-prima

• Forma material

• Teor de umidade

• Nível de contaminação

• Capacidade necessária

• Tamanho desejado do pellet

• Aplicação final do granulado

• Espaço disponível na fábrica

• Fonte de alimentação local

Com essas informações, a configuração do equipamento pode ser projetada de acordo com o processo de reciclagem em si.

Para usinas de reciclagem de plástico que processam filmes de PE, sacos tecidos de PP, flocos de HDPE, flocos de PET, PVC ou outros termoplásticos, uma combinação adequadamente harmonizada de equipamentos de preparação, extrusão, filtração e peletização pode proporcionar uma produção mais estável e pellets reciclados de qualidade consistente.