Что такое машина для гранулирования пластмассы?

A машина для гранулирования пластмассы — это машина для переработки отходов методом экструзии, которая плавит и гомогенизирует пластиковый материал, а затем преобразует его в мелкие однородные гранулы.

Обычно установка включает в себя систему подачи, экструдер, систему нагрева и регулирования температуры, систему фильтрации расплава, систему гранулирования, систему охлаждения и оборудование для сбора гранул.

В зависимости от материала и производственных требований могут применяться различные технологии гранулирования.

Типичный процесс гранулирования при переработке пластика выглядит следующим образом:

Пластиковые отходы → Измельчение / Промывка → Сушка → Подача → Экструзия → Фильтрация расплава → Грануляция → Охлаждение → Гранулы

Готовые гранулы можно использовать в качестве вторичного сырья для литья под давлением, экструзии, выдувного формования, производства плёнок, труб и других видов производства пластмасс.

Как работает машина для гранулирования пластмассы?

The working principle of a машина для гранулирования пластмассы is based on controlled melting, mixing, filtration, and pellet formation.

1. Подготовка пластиковых отходов

Перед поступлением в гранулятор пластиковые отходы, как правило, необходимо подготовить с учетом их состояния.

В случае пластика, бывшего в употреблении, или сильно загрязнённого пластика процесс переработки может включать:

• Сортировка

• Измельчение

• Раздавливание

• Стирка

• Мойка с фрикционным воздействием

• Обезвоживание

• Термическая сушка

• Хранение

В случае относительно чистых промышленных пластиковых отходов промывка может не потребоваться.

Например, отходы чистого производства, пластиковые обрезки и некоторые виды пленочных отходов, образующихся на производстве, зачастую можно перерабатывать с помощью более простой системы подготовки.

2. Кормление

Готовые пластиковые хлопья или пленка непрерывно подаются в экструдер.

Пленка и легкие материалы могут создавать больше сложностей при подаче из-за их низкой насыпной плотности. Подходящая система принудительной подачи или уплотнения может помочь обеспечить стабильную подачу материала.

Система подачи должна подбираться с учетом характеристик сырья, а не просто выбираться исходя из требуемой производительности.

3. Экструзия и плавление

Внутри экструдера пластик продвигается вперед под действием вращающегося шнека.

Под воздействием контролируемого нагрева и механического сдвига пластик постепенно плавится.

Процесс экструзии также способствует:

• Однородно перемешать расплав

• Диспергирующие добавки

• Удалить некоторые летучие вещества

• Обеспечить стабильность потока материала

• Подготовьте расплав к фильтрации и гранулированию

Контроль температуры имеет особое значение, поскольку для различных пластиков характерны разные температуры переработки.

Например, для таких материалов, как ПЭ, ПП, ПЭТ, ПВХ, ЭВА, АБС и других, требуются разные условия экструзии.

4. Фильтрация через мембрану

Перед гранулированием расплавленный пластик проходит через сито или систему фильтрации.

Цель заключается в удалении таких загрязняющих веществ, как:

• Бумага

• Алюминий

• Древесные частицы

• Нерасплавленные примеси

• Чужеродные пластиковые частицы

• Прочие твердые загрязняющие вещества

На перерабатывающих предприятиях, занимающихся переработкой загрязненной или печатной пластиковой пленки, эффективная система фильтрации расплава может значительно улучшить качество гранул и сократить количество простоев в производстве.

Автоматические или лазерные системы смены фильтрующих элементов также могут использоваться в тех случаях, когда важны непрерывное производство и стабильная фильтрация.

5. Гранулирование

После фильтрации расплавленный пластик перерабатывается в гранулы.

Один из распространенных методов — это гранулирование пряжи.

В ходе этого процесса расплавленный пластик выдавливается через матрицу, образуя непрерывные нити. Нити охлаждаются, а затем разрезаются на гранулы с помощью гранулятора для нитей.

Метод гранулирования следует выбирать с учетом материала, свойств расплава, производственной мощности и требуемых характеристик гранул.

6. Охлаждение и сбор

Образованные гранулы охлаждаются и отделяются от охлаждающей среды перед сбором.

Готовые гранулы из вторичного сырья можно затем хранить в мешках, силосах или других системах транспортировки материалов.

Какие виды пластмасс можно перерабатывать на машине для гранулирования пластмасс?

Гранулирование пластика Оборудование можно настроить для работы с различными видами термопластов.

К распространенным материалам относятся:

Однако, Одна линия по производству гранул не всегда подходит для всех видов пластмасс.

Для различных полимеров могут потребоваться разные конструкции шнеков, температурные профили, системы подачи, системы фильтрации и методы гранулирования.

Поэтому при реализации коммерческих проектов по переработке отходов необходимо провести оценку материала перед выбором конфигурации оборудования.

Машина для гранулирования пластика для вторичной переработки и гранулятор для пластика

Термины машина для гранулирования пластмассы, гранулятор для пластика, и машина для производства пластиковых гранул часто используются как синонимы.

Однако иногда они могут относиться к разным компонентам системы переработки отходов.

Под пластиковой грануляционной машиной обычно понимается комплексное оборудование для экструзии и грануляции.

Под «гранулятором для пластмасс» также может подразумеваться конкретно оборудование, которое разрезает или формирует гранулы после экструзии.

Например, система грануляции пряжи может включать:

Экструдер → Устройство смены сита → Форсунка → Водяное охлаждение → Гранулятор струны → Сбор гранул

Поэтому при сравнении поставщиков важно уточнить, представляет ли предложенное оборудование полноценную систему гранулирования пластмасс или только грануляционную секцию.

Машина для гранулирования пластика из различных видов сырья

Гранулирование полиэтиленовой пленки

ПЭ-пленка — один из распространенных материалов, перерабатываемых на грануляторах для вторичной переработки пластика.

К типичным источникам относятся:

• Постиндустриальная полиэтиленовая пленка

• Упаковочная пленка

• Сельскохозяйственная пленка

• Стрейч-пленка

• Пленка из низкоплотного полиэтилена (LDPE)

• Пленка из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

При переработке плёнки обычно требуется уделять особое внимание процессам подачи, уплотнения, удаления влаги и фильтрации расплава.

Для промытой пленки, полученной из отходов потребления, этапы промывки и сушки перед экструзией имеют особое значение.

Грануляция тканых ПП-мешков

ПП-мешки и отходы рафии можно переработать в гранулы из вторичного полипропилена.

Этот процесс может включать:

Сортировка → Резка/измельчение → Промывка (при необходимости) → Сушка → Экструзия → Фильтрация → Гранулирование

В случае относительно чистых отходов из полипропиленовой сетки систему можно упростить.

Гранулирование полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Отходы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) могут образовываться из бутылок, контейнеров, бочек, труб и отходов промышленного производства.

Depending on the raw material, an HDPE pelletizing machine may be combined with a washing line or used directly with clean regrind.

Готовые гранулы из переработанного ПЭВП могут использоваться в различных процессах экструзии и литья под давлением в зависимости от требуемого качества.

Гранулирование ПЭТ-чешуек

Гранулирование ПЭТ requires more precise material preparation than many PE and PP applications.

Перед поступлением на линию гранулирования влажность и уровень загрязнения ПЭТ-чешуек, как правило, должны находиться в заданных пределах.

Для обеспечения высокого качества переработки ПЭТ технологический процесс может включать:

Сортировка бутылок → Измельчение → Промывка → Разделение → Сушка → ПЭТ-чешуйки → Экструзия → Фильтрация расплава → Гранулирование

Для переработки ПЭТ может потребоваться применение специальных шнеков и технологий сушки, поскольку влага может вызывать гидролиз в процессе переработки.

Гранулирование ПВХ

ПВХ требует тщательного контроля температуры, поскольку чрезмерно высокая температура обработки может привести к его деградации.

Поэтому гранулятор для ПВХ должен быть разработан с учётом особенностей конкретного материала и рецептуры, подлежащих переработке.

Необходимо подобрать соответствующую конфигурацию шнека, систему регулирования температуры, систему стабилизации и условия переработки с учетом характеристик ПВХ-материала, поставляемого заказчиком.

Машина для гранулирования пластмассы для производства пленки, чешуек и вторичного сырья

Еще одним важным фактором является физическое состояние сырья.

Полиэтиленовая пленка

Пленка имеет низкую насыпную плотность, и её подача может затрудняться.

Для обеспечения стабильного процесса экструзии может потребоваться система уплотнения или принудительной подачи.

Пластиковые хлопья

Пластиковые хлопья, как правило, имеют более высокую насыпную плотность, чем пленка, и их проще подавать.

Тем не менее размер хлопьев и содержание влаги по-прежнему влияют на стабильность подачи и эффективность экструзии.

Пластиковый вторичный сырьё

Чистый пластиковый вторичный сырье, полученное в результате промышленного производства, зачастую можно перерабатывать с помощью относительно простых систем подачи и экструзии.

Это может снизить общую сложность линии по переработке отходов.

Какова производительность машины для гранулирования пластика?

Необходимую производительность следует определять с учетом конкретного материала и условий эксплуатации.

Для типичных проектов по переработке отходов могут потребоваться мощности от нескольких сотен килограммов в час до более чем 1 000 кг/ч.

Например:

• 250–400 кг/ч: проекты по переработке отходов небольшого и среднего масштаба

• 400–600 кг/ч: средняя производительность

• 600–1 000 кг/ч: крупные предприятия по переработке отходов

• 1 000+ кг/ч: промышленные системы высокой производительности

Однако номинальную производительность экструдера не следует рассматривать как гарантированную производительность при переработке любого материала.

Фактическая производительность зависит от следующих факторов:

• Тип пластика

• Насыпная плотность

• Влажность

• Загрязнение

• Способ кормления

• Конструкция винта

• Фильтрация экрана

• Температура плавления

• Состав материала

• Требуемое качество гранул

Поэтому поставщик должен рассчитывать ожидаемый объем производства исходя из фактического объема сырья заказчика, а не указывать производственные мощности, основываясь исключительно на модели оборудования.

Как выбрать машину для гранулирования пластика

Выбор подходящего оборудования начинается с сырья.

1. Определите тип пластика

Определите, является ли данный материал:

• Физическая культура

• PP

• ПЭТ

• ПНД

• LDPE

• ПВХ

• АБС

• P.S.

• EVA

• Смешанный пластик

Различные полимеры требуют разных конфигураций оборудования для переработки.

2. Проверить формуляр сырья

Является ли данный материал:

• Фильм?

• Хлопья?

• Переработка?

• Тканые сумки?

• Жесткий пластик?

• Производственный брак?

Это напрямую влияет на систему подачи корма.

3. Проверить содержание влаги

Влажность играет особенно важную роль при переработке промытых пластиковых хлопьев.

Недостаточная сушка может привести к:

• Пузырьки

• Неудовлетворительный внешний вид гранул

• Нестабильная экструзия

• Сокращённые характеристики материала

• Усиление колебаний давления

4. Оценка загрязнения

Уровень и тип загрязнения определяют необходимую технологию фильтрации.

Чистый промышленный лом может потребовать относительно простой фильтрации.

Отходы, образовавшиеся после использования, могут потребовать применения более совершенных методов фильтрации расплава.

5. Определить необходимую мощность

Производственная мощность должна рассчитываться исходя из фактического объема сырья, а не из теоретического максимального объема выпуска.

Также важно проводить различие между:

Номинальная производительность машины

и

Фактическая стабильная производственная мощность

Для предприятия по переработке отходов стабильное долгосрочное производство, как правило, имеет большее значение, чем высокая теоретическая производительность.

6. Определить окончательное применение гранул

Конечное назначение переработанных гранул определяет требуемое качество гранул.

Например, гранулы из вторичного сырья, используемые для:

• Мешки для мусора

• Тканые сумки

• Пластиковые листы

• Трубы

• Литье под давлением

• Выдувное формование

• Экструзия пленки

могут предъявлять различные требования к качеству.

Цена машины для гранулирования пластика: что влияет на стоимость?

Единой стандартной цены на машину для гранулирования пластика не существует, поскольку системы переработки обычно настраиваются с учетом особенностей конкретного материала.

На общую стоимость проекта могут повлиять следующие факторы:

• Размер экструдера

• Мощность двигателя

• Конструкция винта

• Система подачи корма

• Уплотнитель

• Устройство смены экрана

• Точность фильтрации

• Метод гранулирования

• Системы автоматического управления

• Система охлаждения

• Система сбора гранул

• Оборудование для стирки и сушки

• Вспомогательное оборудование

• Монтаж и ввод в эксплуатацию

A complete plastic recycling pelletizing line will naturally cost more than a standalone pelletizing machine.

По этой причине сравнение поставщиков исключительно по цене оборудования может ввести в заблуждение.

В более полном сравнении следует учитывать:

Стоимость приобретения + Потребление энергии + Техническое обслуживание + Запасные части + Стабильность производства + Срок службы

Самая низкая начальная цена не всегда означает самую низкую стоимость килограмма гранул из вторичного сырья.

Полная линия по переработке пластика с гранулированием

Что касается загрязнённого пластика, бывшего в употреблении, то гранулятор является лишь одной из составляющих проекта по переработке отходов.

Полная линейка может включать:

Система сортировки

↓

Измельчитель / Дробилка

↓

Система промывки

↓

Обезвоживание

↓

Термическая сушка

↓

Система подачи корма

↓

Экструдер для пластмасс

↓

Фильтрация расплава

↓

Головка штампа

↓

Система гранулирования

↓

Охлаждение

↓

Коллекция «Пеллеты»

Точная конфигурация зависит от сырья, поставляемого заказчиком.

Для чистых постиндустриальных отходов, возможно, не потребуется полная линия промывки.

В случае сильно загрязненного пластика, бывшего в употреблении, промывка, сушка и усовершенствованная фильтрация приобретают гораздо большее значение.

Почему стоит сотрудничать с производителем пластиковых грануляторов, изготавливающих оборудование на заказ?

Каждый проект по переработке отходов характеризуется своими особенностями сырья.

Индивидуальная машина для гранулирования пластмасс может быть разработана с учетом следующих факторов:

• Тип материала

• Загрязнение материала

• Уровень влажности

• Форма ввода данных

• Требуемая мощность

• Размер гранул

• Окончательное применение

• Свободные производственные площади

• Местные технические требования к электроснабжению

• Требования к автоматизации

Например, для проекта по переработке полиэтиленовой пленки может потребоваться иная конфигурация системы подачи и экструзии, чем для проекта по производству жёсткого пластика из высокоплотного полиэтилена (HDPE).

Аналогичным образом, линия по гранулированию ПЭТ-чешуек требует учета иных факторов при подготовке и сушке, чем линия по переработке тканых мешков из ПП.

Именно поэтому перед окончательным утверждением конфигурации станка целесообразно провести испытания материалов и техническую оценку.

Выбор машины для гранулирования пластика для вашего проекта по переработке отходов

A машина для гранулирования пластмассы является важной частью процесса переработки пластика, однако правильная конфигурация зависит от конкретного материала и производственных требований.

Прежде чем выбрать оборудование, обратите внимание на следующее:

• Тип пластика

• Форма материала

• Содержание влаги

• Уровень загрязнения

• Требуемая мощность

• Требования к фильтрации

• Качество гранул

• Окончательное применение

Независимо от того, занимаетесь ли вы переработкой полиэтиленовой пленки, полипропиленовых тканых мешков, хлопьев из полиэтилена высокой плотности, хлопьев из полиэтилентерефталата, ПВХ, АБС или других термопластов, система гранулирования должна быть настроена с учетом характеристик материала.

Как в случае с новым проектом по переработке отходов, так и при модернизации существующей линии, обеспечение фотографии или видеоматериалы сырья, тип материала, данные о влажности и загрязнении, требуемая производительность и конечная сфера применения гранул поможет определить подходящую машину для гранулирования пластика и разработать полный процесс переработки отходов.