Línea de lavado de bolsas tejidas de PP

PP superior Fabricantes de líneas de lavado para el reciclaje de bolsas tejidas en China

Una solución integral de reciclaje diseñada para la limpieza y el reciclaje de bolsas tejidas de PP, sacos tejidos y residuos de rafia. La línea elimina la suciedad, el polvo y las impurezas mediante procesos de trituración, lavado, limpieza por fricción, deshidratación y secado, produciendo escamas de PP recicladas de alta calidad para su posterior peletización o reutilización.

Vista frontal del sistema de peletización de filamentos bajo el agua.
Línea de lavado de bolsas tejidas de PP

Tendedero de rafia de plástico PP

Características principales:

  • Diseñado para el reciclaje de sacos tejidos de PP, bolsas de rafia y sacos jumbo.
  • El potente sistema de trituración en húmedo mejora la eficacia del lavado.
  • El lavado en varias etapas elimina el polvo, el barro y los contaminantes superficiales.
  • Un sistema eficaz de deshidratación y secado reduce el contenido final de humedad.
  • Las escamas de PP limpias pueden utilizarse directamente para la peletización y su reutilización.
  • El diseño modular permite adaptarlo a las necesidades de capacidad.

HuaZhao ofrece soluciones personalizadas de trituración, desmenuzado y lavado de películas plásticas para diferentes aplicaciones de reciclaje. Nuestras líneas de reciclaje están diseñadas para procesar películas de PP, PE y PET con diversos niveles de contaminación, incluyendo películas de envases alimentarios, residuos de películas agrícolas, películas para invernaderos, películas de embalaje industrial, sacos tejidos y sacos jumbo. Los materiales limpios pueden utilizarse posteriormente para aplicaciones de peletización, moldeo por inyección, extrusión y soplado de películas.

Bolsa tejida de PP antes del lavado
Láminas limpias de bolsas tejidas de PP para reciclaje
Bolsa tejida de PP tras el lavado

Vídeo de un caso práctico sobre la línea de lavado de bolsas tejidas de PP

Una solución completa para el reciclaje de bolsas tejidas de PP que incluye procesos de trituración, lavado, deshidratación y secado. La línea elimina eficazmente las impurezas y produce escamas de PP limpias para su peletización y reutilización.

Componentes principales de la línea de lavado de bolsas de rafia de PP

La línea de lavado de sacos de rafia de PP integra equipos de trituración, lavado, deshidratación y secado para reciclar de forma eficiente los sacos tejidos y convertirlos en escamas de PP limpias para su posterior procesamiento.

Cinta transportadora con rodillo magnético de 3000 G de potencia
1. Cinta transportadora con rodillos magnéticos

Se utiliza para alimentar sacos tejidos de PP y eliminar los contaminantes metálicos mediante un rodillo magnético de alta intensidad, lo que protege los equipos situados más adelante en la línea y mejora la eficiencia del reciclaje.

Máquina trituradora en húmedo para el reciclaje de bolsas tejidas de PP
2. Trituradora en húmedo

Diseñado para triturar bolsas tejidas de PP con agua. El proceso de trituración en húmedo reduce el tamaño del material, al tiempo que prelava los plásticos y elimina la suciedad superficial.

Lavadora flotante para la línea de lavado de bolsas tejidas de PP
3. Arandela flotante

Separa las impurezas de las escamas de PP mediante flotación con agua. Los materiales de PP, más ligeros, flotan, mientras que los contaminantes, más pesados, se hunden, lo que mejora la pureza del material.

Lavadora por fricción para la línea de lavado de bolsas tejidas de PP
4. Arandela de fricción

Aprovecha la fuerza de fricción a alta velocidad para eliminar la suciedad incrustada, el polvo y los contaminantes residuales de las escamas de plástico, lo que garantiza un mejor rendimiento de lavado.

Deshidratador horizontal para la línea de lavado de sacos tejidos de PP
5. Máquina de deshidratación horizontal

Elimina de forma eficaz la mayor parte de la humedad de las escamas de PP lavadas mediante la fuerza centrífuga, lo que reduce el consumo de energía en el secado.

Línea de lavado de bolsas tejidas de PP: lavadora flotante secundaria
6. Arandela flotante secundaria

La lavadora flotante secundaria proporciona una limpieza adicional de los materiales de PP reciclado, eliminando la suciedad y las impurezas restantes mediante la separación por agua, con el fin de mejorar la calidad de las escamas de PP reciclado.

Sistema de secado térmico para la línea de lavado de sacos tejidos de PP
7. Sistema de secado térmico

Reduce aún más el contenido de humedad mediante la circulación de aire caliente, lo que permite obtener escamas de PP limpias y secas para su peletización o reutilización.

Silo para la línea de lavado de botellas de PET destinado al almacenamiento de escamas de PET limpias
8. Silo

Se utiliza para el almacenamiento temporal y el almacenamiento intermedio de las escamas de PP limpias, lo que garantiza una alimentación estable para el siguiente proceso de reciclaje.

Armario eléctrico para la línea de lavado de botellas de PET que controla los equipos de reciclaje de PET
9. Armario eléctrico

Controla toda la línea de lavado mediante un sistema de funcionamiento automático, lo que garantiza un rendimiento estable y un manejo sencillo.

Proceso de trabajo de la planta de reciclaje de sacos tejidos de PP

Desfibradora de pacas → Cinta transportadora → Trituradora en húmedo → Lavadora flotante → Lavadora por fricción → Deshidratación → Segunda lavadora flotante→ Secado → Silo

Especificaciones de la línea de lavado de sacos tejidos de PP

Capacidad (kg/h)Potencia instalada (kW)Superficie necesaria (m²) Personal necesarioVapor necesario (MPa)Cantidad de agua necesaria (m³/h)
30015035040.6–0.83
50023046060.6–0.84
100043050060.6–0.85

Venta de recicladoras de plástico

Línea de lavado de botellas PET
Máquina HZ
Guangdong, China
PET Bottle Washing Line is a complete recycling system designed to process post-consumer PET bottles into high-quality PET flakes. The production line integrates bottle sorting, label removal, crushin...
Línea de granulación de plástico de una etapa: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-800 kW | 350-500 kg/h
Línea de granulación de plástico de dos etapas: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-1000 kW | 500-700kg/h
Three Stage Plastic Pelletizing Line: Ø160–300 mm | L/D 20–32 | 1,000 rpm | 200–1100 kW | 800–1000kg/h
Línea de extrusión horizontal con anillo de agua modelo 180-200
Máquina HZ
Guangdong, China
La granuladora de anillo de agua está diseñada para la granulación eficiente de PE, PP, EVA, TPU, masterbatch y diversos materiales plásticos modificados. El sistema adopta una avanzada tecnología de corte en caliente...
Línea de granulación de plástico de una etapa: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-800 kW | 500-1300 kg/h
Línea de granulación de plástico de dos etapas: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-1000 kW | 500-1100kg/h
Línea de granulación de plástico de tres etapas: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-1100 kW | 500-1000kg/h
Línea de granulado de filamentos de dos etapas modelo 140-160 para el reciclado de plásticos
Máquina HZ
Guangdong, China
La granuladora de filamentos de agua HuaZhao está diseñada para la granulación eficiente de PE, PP, ABS, PS, PET, plásticos de ingeniería, masterbatch de relleno y diversos materiales poliméricos modificados. En este sis...
Línea de granulación de plástico de una etapa: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-800 kW | 500-1300 kg/h
Línea de granulación de plástico de dos etapas: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-1000 kW | 500-1100kg/h
Línea de granulación de plástico de tres etapas: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-1100 kW | 500-1000kg/h
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Línea de granulación de plástico de una etapa: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-800 kW | 500-1300 kg/h
Línea de granulación de plástico de dos etapas: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-1000 kW | 500-1100kg/h
Línea de granulación de plástico de tres etapas: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-1100 kW | 500-1000kg/h
Línea de extrusión horizontal con anillo de agua modelo 140-160
Máquina HZ
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La máquina mezcladora de plásticos está diseñada para mezclar, fundir, dispersar y granular con alta eficiencia varios materiales plásticos, incluyendo PE, PP, ABS, PVC, EVA, plásticos de ingeniería, relleno...
Línea de granulación de plástico de una etapa: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-800 kW | 350-500 kg/h
Línea de granulación de plástico de dos etapas: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-1000 kW | 500-700kg/h
Línea de granulación de plástico de tres etapas: Ø160-300 mm | L/D 20-32 | 1.000 rpm | 200-1100 kW | 500-800kg/h

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Preguntas frecuentes sobre la línea de lavado y reciclaje de bolsas tejidas de PP

P: ¿Qué materiales puede procesar la línea de lavado de bolsas tejidas de PP?

A:

La línea es apta para bolsas tejidas de PP, sacos tejidos, bolsas de rafia, sacos jumbo (sacos FIBC) y otros residuos plásticos tejidos de PP.

P: ¿Cuál es la capacidad del tendedero?

A:

Las capacidades estándar oscilan entre De 500 kg/h a 6.000 kg/h. Se pueden personalizar capacidades superiores en función de tus necesidades de producción.

P: ¿Cuál es el contenido de humedad tras el secado?

A:

El contenido de humedad final depende del estado del material y de la configuración del secado, y suele oscilar entre De 2% a 5%.

P: ¿Se pueden peletizar directamente las escamas de PP lavadas?

A:

Sí. Las escamas de PP limpias pueden introducirse directamente en una Línea de granulación de PP para producir gránulos de plástico reciclado.

P: ¿Es capaz la línea de lavado de tratar sacos tejidos muy contaminados?

A: 

Sí. En el caso de las bolsas que contengan grandes cantidades de barro, arena u otros contaminantes, podemos adaptar las fases de lavado y el proceso de limpieza.

P: ¿El tendedero es totalmente automático?

A:

Sí. Toda la línea se controla automáticamente, lo que reduce las necesidades de mano de obra y garantiza un funcionamiento estable.

P: ¿Cuánta agua consume el tendedero?

A:

El consumo de agua depende de la capacidad y del proceso de lavado. Se puede instalar un sistema de reciclaje de agua para reducir el consumo de agua nueva.

P: ¿Se puede personalizar la línea?

A:

Sí. Adaptamos la línea de lavado en función de sus materias primas, el nivel de contaminación, la capacidad requerida, la distribución de la fábrica y el suministro eléctrico local.

P: ¿Cuáles son los productos finales?

A:

El producto final son escamas de PP limpias, aptas para la peletización, el moldeo por inyección, la extrusión y otras aplicaciones de reciclaje de plástico.

P: ¿Qué datos hay que facilitar antes de recibir un presupuesto?

A:

Por favor, proporcione:

  • Tipo de materia prima (sacos tejidos de PP, sacos jumbo, sacos de rafia, etc.)
  • Estado del material y nivel de contaminación
  • Capacidad necesaria (kg/h)
  • Aplicación final del material reciclado
  • Tensión y frecuencia locales

P: ¿Ofrecéis servicios de instalación y asistencia técnica?

A:

Sí. Ofrecemos orientación para la instalación, asistencia para la puesta en marcha, formación sobre el funcionamiento y asistencia técnica a nuestros clientes en el extranjero.

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