새로운 이축 플라스틱 펠릿화 기계 가동 방법

새로운 이축 플라스틱 펠릿화 기계를 가동하려면 단순히 전원을 켜는 것만으로는 부족합니다. 첫 생산을 시작하기 전에 작업자는 공급 시스템, 스크류, 기어박스, 진공 시스템, 전기 부품, 냉각 시스템 및 펠릿화 장비를 점검해야 합니다. 또한 안정적인 가동과 일관된 펠릿 품질을 위해서는 올바른 온도 설정, 제어된 공급량, 충분한 가열 시간이 필수적입니다.

플라스틱 재활용 공장의 경우, 적절한 시동 절차를 따르면 스크류 손상, 원료 막힘, 과열, 과도한 모터 부하 및 불량한 펠릿 형성의 위험을 줄일 수 있습니다. 이 가이드에서는 새로운 플라스틱 펠릿화 첫 생산을 시작하기 전 기계에 대해, 가동 전 점검, 공정 매개변수 설정, 배럴 가열, 시험 가동 및 일반적인 안전 수칙을 다룹니다.

중요: 시동 절차 및 작동 매개변수는 기계 설계, 스크류 구성, 플라스틱 재질 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다. 항상 장비 제조업체의 작동 매뉴얼과 시운전 지침을 따르십시오.

가동 전 점검: 모든 주요 시스템을 점검하십시오

Before starting a new twin-screw 플라스틱 펠릿화 라인, inspect all major components to confirm that the equipment is correctly installed and ready for commissioning.

급이 시스템을 확인하십시오

급재 시스템은 플라스틱 원료가 압출기로 유입되는 방식을 제어합니다. 부적절한 급재는 막힘, 불안정한 생산량, 과도한 모터 부하를 초래할 수 있습니다.

시작 전:

• 급지 장치, 호퍼 및 급지 통에 이물질, 굳은 플라스틱 및 쌓인 이물질이 있는지 확인하십시오.

• 급송 스크류가 제조업체가 지정한 방향으로 회전하는지 확인하십시오. 모든 기계에서 시계 방향 회전이 올바른 방향이라고 가정하지 마십시오.

• 급지 장치가 단단히 고정되어 있는지, 그리고 모든 보호 덮개가 제자리에 있는지 확인하십시오.

• 급지 모터와 속도 제어 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

• 원자재가 크기, 수분 함량, 오염 수준 등을 포함하여 선택한 공정에 적합한지 확인하십시오.

PE 필름, PP 직조 봉투 및 기타 경량 재활용 플라스틱의 경우, 헐거운 자재가 호퍼 내부에서 뭉치거나 불규칙하게 공급될 수 있으므로 안정적인 공급이 특히 중요합니다.

진공 탈기 시스템을 점검하십시오

많은 플라스틱 재활용 펠릿화 라인에서는 용융된 플라스틱에서 수분, 공기 및 휘발성 물질을 제거하기 위해 진공 탈기 시스템을 사용합니다. 이는 인쇄된 PE 필름, 재활용 PP 직조 봉투 또는 잔류 수분과 휘발성 오염 물질이 포함된 소재를 가공할 때 특히 유용합니다.

시작 전:

• 진공 포트, 밀봉 링 및 연결 파이프를 점검하십시오.

• 씰이 올바르게 장착되어 있는지, 그리고 눈에 띄는 손상, 변형 또는 노후화 징후가 없는지 확인하십시오.

• 진공 펌프, 밸브, 필터 및 응축수 회수 시스템이 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오.

• 진공 배관을 점검하여 연결부가 느슨한지 또는 공기 누출 가능성이 있는지 확인하십시오.

• 진공 게이지와 제어 계기들이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

공정에 진공 탈기 과정이 필요한 경우, 제조업체의 시운전 절차에 따라 시스템을 시험해야 합니다. 특정 작동 조건에서는 약 −0.08 MPa의 진공도를 기준치로 사용할 수 있으나, 이는 보편적인 합격 기준은 아닙니다. 필요한 진공도는 시스템 설계, 현지 대기압, 재료 특성 및 공정 요구 사항에 따라 달라집니다.

진공 시스템에서 누출이 발생하면 탈기 효율이 떨어지고, 압출 공정의 불안정성을 초래하며, 재활용 플라스틱 펠릿의 외관과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

나사, 기어박스 및 구동 시스템을 점검하십시오

스크류와 구동 시스템은 플라스틱 압출 펠릿화 기계의 핵심 구성 요소입니다. 특히 스크류가 충분히 가열되지 않았거나 장비 내에 굳은 플라스틱 잔여물이 남아 있는 경우, 잘못된 시동 절차는 심각한 기계적 손상을 초래할 수 있습니다.

점검 전:

• 기계의 전원을 차단하고, 필요한 잠금·표시 절차를 따르십시오.

• 나사, 커플링, 벨트 또는 기타 움직이는 부품 근처에 절대로 손을 대지 마십시오.

• 메인 압출기, 이축 스크류 유닛, 커플링 및 구동 부품이 올바르게 설치되었는지 확인하십시오.

• 기어박스의 윤활유 양을 점검하고, 지정된 윤활유가 사용되고 있는지 확인하십시오.

• 기어박스, 모터 및 베어링 부위에 눈에 띄는 손상이나 풀린 고정 장치가 있는지 확인하십시오.

• 기어박스에 필요한 냉각 및 윤활 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

제조업체의 지침에서 수동 샤프트 회전을 명시적으로 허용하는 경우, 장비를 안전하게 격리하고 필요한 보호 장치 또는 접근 절차를 준수한 후에야 점검을 수행하십시오. 저항이 느껴지거나 샤프트가 걸리는 경우, 나사를 억지로 돌리지 마십시오.

새로 설치된 기계의 경우, 첫 시동 시에는 단순히 수동으로 회전시키는 것만으로는 안 되며, 제조업체의 시운전 절차를 따라야 합니다.

전기 및 보조 시스템 점검

난방 시스템이나 구동 시스템을 가동하기 전에 전기 및 보조 시스템이 준비되어 있어야 합니다.

다음 사항을 확인해 주세요:

• 전기 연결, 접지 및 보호 장치.

• 모터 배선 및 지정된 전원 전압과 주파수.

• 온도 센서, 발열체 및 온도 조절기.

• 비상 정지 버튼 및 안전 인터록.

• 냉각수 공급, 순환 및 배수.

• 펠릿화기 블레이드, 블레이드 간극 및 안전한 설치.

• 기계 구성에 따라 워터 링 방식 또는 스트랜드 펠릿화 방식의 구성 요소.

• 컨베이어 벨트, 수거함 및 후속 처리 장비.

날이 손상되었거나, 부품이 느슨하거나, 안전 가드가 없는 상태에서는 펠릿기를 작동하지 마십시오.

해당 라인에서 워터 링 펠릿화 방식을 사용하는 경우, 절단을 시작하기 전에 물 순환 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 스트랜드 펠릿화 방식을 사용하는 경우에는 대신 냉각조, 스트랜드 가이드 및 건조 시스템을 점검하십시오.

초기 처리 매개변수 설정

기계, 전기 및 보조 시스템에 대한 점검이 완료되면, 자재 및 장비 사양에 따라 초기 공정 매개변수를 설정하십시오.

모든 이축 플라스틱 펠릿화 기계에 적용할 수 있는 단일 온도나 속도 설정은 없습니다. 재활용 PE 필름, PP 직조 봉투, HDPE 스크랩 및 혼합 플라스틱 소재는 각각 다른 가공 조건이 필요할 수 있습니다.

온도 구역 설정하기

대부분의 압출 시스템은 재료의 용융, 혼합, 이송 및 압출을 제어하기 위해 여러 개의 가열 구역을 사용합니다.

일반적인 온도 설정 절차는 다음과 같습니다:

1. 각 배럴 가열 구역과 다이 또는 하류 가열 구역을 파악하십시오.

2. 장비 제조업체나 공정 엔지니어에게 권장 온도 프로파일을 확인하십시오.

3. 각 구역의 초기 설정값을 입력하십시오.

4. 모든 온도 센서의 측정값이 타당한지 확인하십시오.

5. 가열 구역이 온도 조절기에 올바르게 반응하는지 확인하십시오.

모든 이축 스크류 배럴 구간의 온도를 무조건 100–160°C로 설정해서는 안 됩니다. 적절한 온도는 폴리머, 첨가제, 오염 물질, 스크류 구성 및 공정 설계에 따라 달라집니다. 또한 실제 압출 온도는 폴리머의 용융 온도와 다를 수도 있습니다.

예를 들어, PE와 PP는 일반적으로 서로 다른 가공 조건이 필요합니다. 각 폴리머 계열 내에서도 재활용 원료의 구성과 열화 이력은 적절한 가공 범위에 추가적인 영향을 미칠 수 있습니다.

생산 라인에 하류 단일 나사 압출기가 포함된 경우, 해당 압출기의 온도도 그 특정 기능과 제조사의 권장 사항에 따라 설정해야 합니다. 이 압출기의 온도를 단순히 이축 압출기보다 일정 비율만큼 높게 자동으로 설정해서는 안 됩니다.

실용적인 팁: 시운전 중 초기 온도 변화를 기록하십시오. 이는 문제 해결 및 향후 생산 공정에서 유용한 기준이 됩니다.

급이속도와 스크류 속도 설정

안정적인 생산을 유지하려면 급송 속도, 스크류 속도, 펠릿화기 속도가 서로 조화를 이루어야 합니다.

자료를 소개하기 전에:

• 급지 장치를 제조업체가 권장하는 낮은 초기 속도로 설정하십시오.

• 메인 구동 장치와 나사 속도 제어 장치가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

• 각 압출기의 허용 작동 속도 범위를 확인하십시오.

• 펠릿기의 속도 제어 기능을 확인하십시오.

• 제어 시스템이 모터 전류, 토크 및 관련 경보를 모니터링할 수 있는지 확인하십시오.

시운전 단계에서는 일반적으로 초기 공급 속도를 낮게 설정하는 것이 바람직합니다. 이는 처리량을 늘리기 전에 작업자가 자재의 흐름과 기계의 반응을 관찰할 수 있게 해주기 때문입니다.

그러나 메인 압출기가 항상 이축 압출기보다 느리게 작동해야 한다고 가정해서는 안 됩니다. 여러 압출 단계로 구성된 시스템에서 올바른 속도 비율은 장비 배치와 각 단계의 역할에 따라 달라집니다.

마찬가지로, 펠릿화기의 속도는 압출 생산량, 다이 설계, 절단 방식 및 요구되는 펠릿 크기에 따라 조정해야 합니다.

원자재에 대한 공정 요건을 확인하십시오.

가동을 시작하기 전에, 선택한 재료가 의도된 생산 공정에 적합한지 확인하십시오.

원료에 과도한 수분, 이물질, 금속 또는 호환되지 않는 폴리머가 포함되어 있는 경우, 압출기 온도만 조절해서는 문제를 해결할 수 없습니다. 원료 전처리 및 적절한 여과 또는 세척 과정이 필요할 수도 있습니다.

압출기를 예열하고 충분한 침지 시간을 두십시오.

예열은 첫 생산을 시작하기 전에 반드시 거쳐야 할 중요한 단계입니다. 배럴이나 잔류 플라스틱이 너무 차가운 상태에서 스크류를 가동하면 토크가 증가하여 기계적 손상이 발생할 위험이 있습니다.

난방 시스템 작동

기계가 올바르게 설치되었고 전기 시스템이 안전한지 확인한 후:

1. 시운전 절차에 따라 전원 공급 장치를 켜십시오.

2. 난방 시스템을 작동시키십시오.

3. 각 구역이 지정된 설정값까지 가열되도록 하십시오.

4. 각 컨트롤러에 표시되는 실제 온도를 모니터링하십시오.

5. 비정상적인 온도 변동, 센서 오류 또는 가열 구역 고장이 있는지 확인하십시오.

특정 구역이 설정값에 도달하지 못하거나 표시된 온도가 명백히 비정상적인 경우, 다음 단계를 진행하기 전에 원인을 파악하십시오.

배럴이 안정될 때까지 기다리세요

모든 관련 구역이 설정 온도에 도달하면, 열이 배럴 및 기타 부품 전체로 고르게 퍼질 수 있도록 충분한 예열 시간을 두십시오.

일부 기계의 경우 약 30~45분의 유지 시간이 적절할 수 있지만, 더 큰 규모의 장비나 특정 재료 및 스크류 구성의 경우에는 더 긴 시간이 필요할 수 있습니다. 일부 시스템의 경우 제조업체에서 지정한 다른 유지 시간이 필요할 수 있습니다.

따라서 30~45분이나 그 밖의 어떤 고정된 시간도 보편적인 규칙으로 간주해서는 안 됩니다. 해당 기계의 지침을 따르고, 나사를 돌리기 전에 배럴이 필요한 열 상태에 도달했는지 확인하십시오.

이 단계는 배럴 표면과 내부 부품 간의 온도 차이를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 잔류 플라스틱이 충분히 연화되어 안전하게 가동을 시작할 수 있도록 하는 데도 기여합니다.

냉간 상태이거나 기계적 저항이 있는 나사는 절대로 억지로 돌리지 마십시오. 드라이브가 정상적으로 시작되지 않으면 작동을 중지하고 제조업체의 문제 해결 절차를 따르십시오.

나사를 조이기 전에 시스템을 다시 한 번 확인하십시오.

가열 및 침지 단계가 끝난 후 다음 사항을 확인하십시오:

• 필요한 모든 온도 구역이 안정적입니다.

• 기어박스 윤활 시스템이 준비되었습니다.

• 필요한 경우 냉각 및 진공 시스템을 사용할 수 있습니다.

• 급식 시스템이 정리되어 준비가 완료되었습니다.

• 펠릿화 장치와 후속 공정의 장비가 준비되었습니다.

• 비상 정지 및 안전 연동 장치가 정상적으로 작동합니다.

• 비정상적인 냄새, 연기, 누출 또는 눈에 띄는 손상은 없습니다.

장비가 준비되고 제조업체가 정한 시동 조건이 충족된 경우에만 작업을 진행하십시오.

기계를 가동하고 통제된 시운전을 실시하십시오

시동 전 점검 및 예열 절차가 완료되면, 제조업체가 지정한 시동 순서에 따라 시험 가동을 시작하십시오.

규정된 순서대로 장비를 가동하십시오

플라스틱 펠릿화 라인에는 공급기, 이축 압출기, 단축 압출기, 스크린 체인저, 다이, 펠릿화기, 냉각 시스템, 진공 시스템 및 이송 장비가 포함될 수 있습니다.

올바른 시동 순서는 구성에 따라 다릅니다. 모든 라인에 일률적인 순서를 적용하지 마십시오.

시운전 중:

• 사용 설명서에 명시된 순서를 따르십시오.

• 공정에서 해당 보조 시스템이 필요해지기 전에, 해당 시스템이 정상적으로 작동하고 있는지 확인하십시오.

• 필요한 온도와 안전 조건이 충족되었을 때에만 스크류 구동 장치를 가동하십시오.

• 모터의 전류, 토크, 속도 및 작동 상태를 확인하십시오.

• 각 단계가 제어 시스템에 올바르게 반응하는지 확인하십시오.

해당 기계가 무부하 시운전에 대해 특별히 승인된 경우, 규정된 시간 및 속도 제한을 준수하십시오. 모든 압출 시스템이 1~2분 동안 무부하로 가동되어야 한다고 가정해서는 안 됩니다. 스크류 설계 및 구성에 따라 요구 사항이 다를 수 있습니다.

재료를 서서히 도입하세요

장비가 필수 초기 점검을 통과한 후, 적정량의 적합한 재료를 소량씩 조절하여 투입하기 시작하십시오.

다음 사항을 확인해 주십시오:

• 재료가 압출기로 원활하게 유입되는지 여부.

• 모터 전류가 예상 범위 내에 머무르는지 여부.

• 압출 압력과 출력이 안정적인지 여부.

• 용융물이 다이(die)를 통해 일관되게 흐르는지 여부.

• 펠릿기가 재료를 올바르게 절단하는지 여부.

• 진공 탈기 과정이 의도한 대로 작동하는지 여부.

• 펠릿에 기포, 변색, 과도한 미분, 또는 불규칙한 모양의 징후가 나타나는지 여부.

공정이 안정화되면 공급 속도를 서서히 높여 주십시오. 특히 경량 필름이나 성분이 불규칙한 재료를 처리할 때는 처리량을 너무 급격하게 늘리지 않도록 주의하십시오.

펠릿화 공정 조정

조정 방법은 해당 라인이 워터 링, 스트랜드 또는 다른 펠릿화 방식을 사용하는지에 따라 달라집니다.

수링 펠릿화 방식의 경우, 절단 시스템, 다이 표면 상태, 물 순환 및 펠릿 배출 상태를 확인하십시오. 스트랜드 펠릿화 방식의 경우, 스트랜드 형성, 냉각 및 절단 안정성을 모니터링하십시오.

펠릿이 너무 길거나, 너무 짧거나, 모양이 불규칙하거나, 서로 달라붙기 쉬운 경우, 진단 없이 설정값 하나만 변경하기보다는 압출 출력, 절단 속도, 다이 상태, 냉각 성능 간의 관계를 면밀히 검토해야 합니다.

안정적인 생산이 이루어지면, 향후 참고할 수 있도록 운영 매개변수와 그에 따른 펠릿 품질을 기록해 두십시오.

스타트업에서 흔히 발생하는 문제와 확인해야 할 사항

다음 표는 문제 해결을 위한 참고 자료입니다. 고장으로 인해 사람이나 장비에 위험이 발생할 경우, 반드시 기계를 정지시키고 승인된 안전 절차를 따르십시오.

중요한 안전 경고

비정상적인 기계적 소음, 연기, 타는 냄새, 모터 전류의 급격한 상승, 심한 진동 또는 예기치 않은 온도 경보가 감지될 경우, 상황에 따라 승인된 정지 절차 또는 비상 정지 절차를 사용하여 작동을 중단하십시오.

기계적 고장을 해결하려고 시도하면서 계속해서 재료를 투입하지 마십시오. 점검 전에 장비의 전원을 차단하고, 절대로 보호 덮개를 제거하거나 작동 중인 기계 내부로 손을 넣지 마십시오.

신규 플라스틱 펠릿화 기계 가동 전 점검 목록

설치 및 시운전 시 이 체크리스트를 사용하십시오. ‘해당 사항’으로 표시된 항목은 실제 기계 구성에 따라 확인해야 합니다.

• 기계가 올바르게 설치되었으며, 기초와 고정 장치도 점검되었습니다.

• 전원 공급, 접지, 보호 장치 및 배선에 대한 점검이 완료되었습니다.

• 비상 정지 장치와 안전 연동 장치가 테스트를 마쳤습니다.

• 호퍼와 이송 통로는 깨끗하고 막힘이 없습니다.

• 급지 방향 및 속도 제어 기능이 검증되었습니다.

• 변속기 윤활유의 양은 규정된 수준이며, 요구되는 사양을 충족합니다.

• 나사와 구동 부품은 제조사의 절차에 따라 점검되었습니다.

• 발열체, 온도 센서 및 제어기가 정상적으로 작동하고 있습니다.

• 지정된 온도 프로파일이 입력되었습니다.

• 필요한 예열 및 침지 시간이 완료되었습니다.

• 해당되는 경우, 진공 시스템과 씰을 점검했습니다.

• 냉각수 시스템 또는 스트랜드 냉각 시스템이 준비되었습니다.

• 펠릿화기 블레이드 및 관련 부품에 대한 점검이 완료되었습니다.

• 하류 컨베이어와 펠릿 수거 장비가 준비되었습니다.

• 이 원료는 요구되는 크기, 청결도 및 수분 함량 기준을 충족합니다.

• 승인된 시동 순서는 운영자가 확인할 수 있습니다.

• 초기 시운전 매개변수와 펠릿 품질이 기록될 것입니다.

체크리스트를 작성했다고 해서 제조사의 시운전 승인이나 작업자 교육을 대체할 수는 없습니다. 이는 생산을 시작하기 전에 간과될 수 있는 문제 발생 가능성을 줄이기 위한 실용적인 도구입니다.

화자오 기계가 플라스틱 펠릿화 라인 시운전을 어떻게 지원하는가

Selecting the right plastic pelletizing equipment is only one part of a successful recycling project. Correct installation, commissioning, process setup, and operator training are also important for achieving stable output and consistent recycled pellet quality.

HuaZhao Machinery는 PE 필름, PP 직조 봉투 및 기타 호환 가능한 재활용 플라스틱과 같은 소재를 위한 맞춤형 플라스틱 재활용 및 펠릿화 솔루션을 제공합니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 솔루션에는 공급 장비, 압출 및 탈기 시스템, 용융 여과, 펠릿화 장비, 냉각 및 후공정 처리 설비가 포함될 수 있습니다.

새로운 생산 라인을 계획할 때, 구매 담당자는 장비 공급업체와 다음 사항을 확인해야 합니다:

• 해당 라인이 어떤 원자재와 오염 수준을 처리하도록 설계되었는지.

• 지정된 재료 및 펠릿 사양에 대한 예상 생산량 범위.

• 필요한 전력 공급, 냉각수, 환기 및 설치 공간.

• 권장되는 시동 순서 및 작동 매개변수 범위.

• 설치 지침, 운영자 교육, 예비 부품 및 사후 지원의 범위.

보다 정확한 장비 추천을 받으시려면 원료 종류, 원료 상태, 목표 처리량(kg/h), 그리고 필요한 펠릿 사양을 알려주십시오.

플라스틱 재활용 및 펠릿화 프로젝트에 대해 상담하시려면 HuaZhao Machinery에 문의해 주십시오. 자재 관련 사진이나 동영상, 그리고 목표 생산 능력을 알려주시면 기술팀이 귀사의 요구 사항을 파악하고 적합한 구성을 제안해 드릴 수 있습니다.

최종 권고안

성공적인 첫 시동은 체계적인 점검, 올바른 온도 설정, 충분한 예열, 제어된 급지, 그리고 기계의 작동 상태를 면밀히 모니터링하는 데 달려 있습니다. 기계 제조업체의 지침에 다른 요구 사항이 명시되어 있는 경우, 일반적인 온도, 속도 또는 시간 값에만 의존해서는 안 됩니다.

새로운 이축 플라스틱 펠릿화 기계를 도입할 때는 공급업체가 제공한 시운전 체크리스트를 주요 참고 자료로 활용하고, 초기 운전 매개변수를 기록하며, 본격적인 생산에 들어가기 전에 작업자들이 이상 상황을 파악할 수 있도록 교육을 실시해야 합니다.