¿Qué es el equipo de peletización de plástico?

Equipos de peletización de plástico se refiere a las máquinas y los sistemas auxiliares que se utilizan para transformar los materiales plásticos en gránulos de plástico reciclado.

A diferencia del término máquina de peletización de plástico, que puede referirse a la unidad principal de peletización; por su parte, el término «equipo de peletización de plástico» puede describir la configuración más amplia de los equipos utilizados a lo largo de todo el proceso de peletización.

Un sistema típico puede incluir:

Alimentación → Extrusión → Filtración en caliente → Cabezal de extrusión → Granulación → Enfriamiento → Recogida de gránulos

Dependiendo de la materia prima, el proceso completo de reciclaje también puede incluir:

Clasificación → Trituración → Lavado → Deshidratación → Secado → Peletización

La configuración del equipo debe seleccionarse en función del material concreto, en lugar de utilizar el mismo sistema para todos los tipos de plástico.

Referencias

1. Peletización Es el proceso de comprimir o moldear un material para darle la forma de un granulado. Se peletizan una amplia variedad de materiales, entre los que se incluyen productos químicos, mineral de hierro, piensos compuestos para animales, plásticos (gránulos), residuos y muchos otros. El proceso se considera una excelente opción para el almacenamiento y el transporte de dichos materiales. Esta tecnología se utiliza ampliamente en los sectores de la ingeniería de metalurgia de polvos y la medicina.

   Fuente: Wikipedia, Peletización Wikipedia – Peletización

1. Reciclaje de plástico es el proceso de transformación de los residuos plásticos en otros productos. El reciclaje puede reducir la dependencia de los vertederos, conservar los recursos y proteger el medio ambiente de la contaminación por plásticos y de las emisiones de gases de efecto invernadero. Las tasas de reciclaje son inferiores a las de otros materiales recuperables, como el aluminio, el vidrio y el papel. Desde el inicio de la producción de plástico hasta 2015, el mundo generó alrededor de 6 300 millones de toneladas de residuos plásticos, de los cuales solo 9% se han reciclado y solo ~1% se han reciclado más de una vez. De los residuos restantes, 12% se incineraron y 79% se enviaron a vertederos o se liberaron al medio ambiente como contaminación.

   Casi todo el plástico no es biodegradable y, si no se recicla, se dispersa por el medio ambiente, donde provoca contaminación plástica. Por ejemplo, en 2015, aproximadamente 8 millones de toneladas de residuos plásticos llegaban a los océanos cada año, dañando los ecosistemas marinos y formando islas de basura en el océano.

   Actualmente, la mayor parte del reciclaje de plástico es mecánico y consiste en fundir y remodelar el plástico para convertirlo en otros artículos. Esto puede provocar la degradación de los polímeros a nivel molecular y requiere que los residuos se clasifiquen por color y tipo de polímero antes de su procesamiento, lo que a menudo resulta complicado y costoso. Los errores pueden dar lugar a materiales con propiedades inconsistentes, lo que los hace poco atractivos para la industria. Aunque la filtración en el reciclaje mecánico reduce la liberación de microplásticos, ni siquiera los sistemas de filtración más eficientes pueden evitar que estos se liberen en las aguas residuales.

   En el reciclaje de materias primas, el plástico de desecho se transforma en sus compuestos químicos de partida, que a su vez pueden convertirse en plástico nuevo. Esto conlleva mayores costes energéticos y de capital. Como alternativa, el plástico puede quemarse en lugar de los combustibles fósiles en instalaciones de recuperación de energía, o transformarse bioquímicamente en otros compuestos químicos útiles para la industria. En algunos países, la incineración es la forma predominante de eliminación de residuos plásticos, especialmente allí donde existen políticas de desviación de residuos de los vertederos.

   El reciclaje de plásticos ocupa un lugar inferior en la jerarquía de residuos; la reducción de residuos y la reutilización de plásticos son soluciones más adecuadas y a largo plazo para la sostenibilidad medioambiental. El reciclaje de plásticos se ha fomentado desde principios de la década de 1970; sin embargo, debido a dificultades económicas y técnicas, dicho reciclaje no tuvo un impacto significativo en la gestión de los residuos plásticos hasta finales de la década de 1980.

   Fuente: Wikipedia, Reciclaje de plástico Wikipedia – Reciclaje de plástico

¿Qué maquinaria se utiliza para la peletización del plástico?

Un sistema completo de fabricación de gránulos de plástico suele constar de varias secciones principales de equipamiento.

1. Equipos de alimentación

El sistema de alimentación suministra material plástico de forma continua a la extrusora.

Cada material requiere una solución de alimentación diferente.

Por ejemplo:

• Las escamas de plástico suelen ser fáciles de dosificar.

• El film ligero puede requerir un compactador o un sistema de alimentación forzada.

• Es posible que las bolsas tejidas de PP requieran un proceso de corte y densificación antes de la extrusión.

• Los copos lavados deben dosificarse de forma controlada tras el secado.

Es importante que la alimentación sea constante, ya que las fluctuaciones en el suministro de materia prima pueden afectar a la presión de extrusión y al rendimiento.

2. Extrusora de plástico

La extrusora es el equipo de procesamiento fundamental de un sistema de peletización de plástico.

Transporta, funde, mezcla y homogeneiza el material plástico.

Entre los principales factores que hay que tener en cuenta se encuentran:

• Diámetro del tornillo

• Diseño del tornillo

• Relación L/D

• Potencia del motor

• Zonas de calefacción

• Sistema de refrigeración

• Temperatura de procesamiento

• Resultado esperado

La configuración del tornillo debe adaptarse al polímero y a la materia prima.

El PE, el PP, el PET, el PVC, el ABS, el EVA y otros plásticos presentan características de procesamiento diferentes, por lo que no se debe aplicar automáticamente el mismo diseño de husillo.

3. Equipos de filtración por fusión

La filtración en estado fundido elimina los contaminantes sólidos del plástico fundido antes de la peletización.

Esto es especialmente importante a la hora de procesar plástico reciclado.

Entre los contaminantes más comunes se encuentran:

• Papel

• Tierra

• Aluminio

• Madera

• Partículas no fundidas

• Materiales plásticos extranjeros

En el caso de residuos industriales relativamente limpios, puede bastar con un cambiador de tamiz estándar.

En el caso del plástico postconsumo contaminado, la filtración continua o automática puede proporcionar una mayor estabilidad en la producción.

4. Cabezal de troquelado

El cabezal de extrusión distribuye la masa fundida de plástico filtrada y le da forma de cordones u otra forma adecuada antes de la peletización.

El diseño del troquel debe coincidir con:

• Tipo de polímero

• Temperatura de fusión

• Rendimiento de extrusión

• Método de peletización

• Tamaño deseado de los gránulos

5. Equipos de peletización

La sección de peletización transforma el plástico extruido en pequeños gránulos.

Una solución habitual para los plásticos reciclados es peletización de hebras.

El proceso es el siguiente:

Plástico fundido → Cabezal de extrusión → Hilos de plástico → Enfriamiento → Corte → Gránulos

El sistema de peletización debe garantizar un corte estable y un tamaño de gránulos uniforme.

6. Equipos de refrigeración

Los hilos o gránulos de plástico recién extruidos deben enfriarse antes de su recogida.

El enfriamiento puede ayudar a estabilizar la forma y la temperatura de los gránulos.

El sistema de refrigeración se elige en función del método de peletización y de la capacidad de producción.

7. Equipos de recogida de pellets

Tras el enfriamiento y la peletización, los gránulos terminados se recogen para su almacenamiento o envasado.

En función del proyecto, el sistema puede incluir:

• Secador de pellets

• Criba vibratoria

• Sistema de transporte por aire

• Tolva de almacenamiento

• Sistema de ensacado

• Silo

Equipos de reciclaje de plástico previos a la peletización

No todos los residuos plásticos pueden introducirse directamente en un sistema de peletización.

El plástico postconsumo suele requerir varias fases de preparación.

Equipos de clasificación

La clasificación permite separar los distintos polímeros y eliminar los materiales no deseados.

Esto reviste especial importancia cuando los gránulos reciclados finales deben presentar propiedades uniformes.

Equipos de trituración

Una trituradora reduce los residuos plásticos de gran tamaño en trozos más pequeños.

Entre las aplicaciones típicas se incluyen:

• Lámina de plástico

• Bolsas tejidas

• Contenedores de gran tamaño

• Trozos de plástico

• Residuos industriales

Equipos de trituración

Una trituradora de plástico puede reducir el material en copos más pequeños, adecuados para su lavado o para su posterior procesamiento.

La configuración necesaria de la trituradora depende del tamaño y la dureza del material.

Equipos de lavado

Es posible que el plástico contaminado tenga que lavarse antes de su granulación.

Un sistema de lavado de plástico puede incluir:

• Lavado previo

• Lavado por fricción

• Lavado en caliente

• Enjuague

• Separación

El proceso de lavado depende del tipo y del grado de contaminación.

Equipos de deshidratación y secado

Las escamas de plástico lavadas contienen humedad y deben secarse antes de la extrusión.

El sistema de secado puede incluir la deshidratación mecánica y el secado térmico.

El control de la humedad es especialmente importante en materiales como el PET.

Proceso de peletización del plástico

El proceso completo de reciclaje del plástico varía en función de la materia prima.

Residuos plásticos industriales limpios

En el caso de los residuos de producción limpios, el proceso puede ser relativamente sencillo:

Residuos plásticos → Alimentación → Extrusión → Filtración → Peletización → Enfriamiento → Recogida

Copos de plástico

Para las escamas de plástico lavadas:

Residuos plásticos → Clasificación → Trituración → Lavado → Deshidratación → Secado → Alimentación → Extrusión → Filtración → Granulación

Lámina de plástico

En el caso de los residuos de película de plástico:

Clasificación → Trituración → Lavado → Deshidratación → Secado → Compactación → Extrusión → Filtración → Peletización

This is why equipos de peletización de plástico should be selected as part of the complete recycling process.

Equipos de peletización de plástico para distintos materiales

Equipos de peletización de PE

Entre las aplicaciones de reciclaje del polietileno (PE) se pueden incluir el LDPE y el HDPE.

Los materiales típicos incluyen:

• Lámina de LDPE

• Película agrícola

• Lámina de embalaje

• Botellas de HDPE

• Envases de HDPE

• Bidones de HDPE

• Desperdicios de producción

El film suele requerir una atención especial en cuanto a la alimentación y la compactación, mientras que las escamas rígidas de HDPE pueden requerir una configuración de alimentación diferente.

Equipos de peletización de PP

Entre los materiales de reciclaje de PP se incluyen:

• Bolsas tejidas de PP

• Rafia

• Envases de PP

• Plástico para la industria del automóvil

• Residuos industriales de PP

La configuración del equipo depende en gran medida de si el material es residuos de producción limpios, escamas lavadas o residuos posconsumo contaminados.

Equipos de peletización de PET

Las escamas de PET requieren un control minucioso de la humedad.

Un proceso típico puede incluir:

Botellas de PET → Clasificación → Trituración → Lavado → Separación → Secado → Extrusión → Filtración → Granulación

A la hora de seleccionar los equipos de procesamiento de PET, hay que tener en cuenta la sensibilidad del material a la humedad.

Equipos de peletización de PVC

El PVC requiere un control minucioso de la temperatura de procesamiento, ya que un calor excesivo puede provocar la degradación del material.

Por lo tanto, los equipos de peletización de PVC deben configurarse en función de la formulación del PVC, los aditivos y la aplicación específica de reciclaje.

Equipos de peletización de plástico de una etapa frente a los de dos etapas

Las distintas aplicaciones de reciclaje pueden requerir diferentes configuraciones de extrusión.

Peletización en una sola etapa

Una sola extrusora puede ser adecuada para materiales plásticos relativamente limpios y homogéneos.

Entre las ventajas pueden figurar:

• Un sistema más sencillo

• Menor coste de equipamiento

• Menor huella ecológica

• Manejo más sencillo

Puede ser adecuado para ciertos residuos plásticos industriales limpios y materiales reciclados relativamente homogéneos.

Peletización en dos etapas

Un sistema de dos etapas utiliza dos secciones de extrusión para proporcionar un procesamiento y una homogeneización adicionales.

Se puede tener en cuenta para materiales que requieran:

• Mejor mezcla

• Homogeneización más intensa

• Desgasificación mejorada

• Control adicional del procesamiento

• Una calidad del material más estable

La configuración adecuada depende de la materia prima y de los requisitos del producto final.

Cómo elegir equipos de peletización de plástico

La elección del equipo debe partir de la materia prima.

1. Identificar el polímero

En primer lugar, comprueba si el material es:

• Educación Física

• PP

• HDPE

• LDPE

• PET

• PVC

• ABS

• P.D.

• EVA

• Otros termoplásticos

Los distintos polímeros requieren condiciones de procesamiento diferentes.

2. Comprueba el formulario de materiales

Determina si el material es:

• Cine

• Copos

• Reciclado

• Bolsas tejidas

• Plástico rígido

• Bultos

• Desperdicios de producción

La forma del material influye directamente en los equipos de alimentación y preparación.

3. Medir la humedad

La humedad es especialmente importante en el caso de las copas lavadas.

Un exceso de humedad puede provocar:

• Burbujas

• Extrusión inestable

• Aspecto deficiente de los gránulos

• Fluctuaciones de presión

• Degradación de los materiales

4. Evaluar la contaminación

El nivel de contaminación determina el sistema de filtración necesario.

Los residuos industriales limpios y el plástico posconsumo muy contaminado no deben equiparse con el mismo sistema de filtración sin una evaluación previa.

5. Definir la capacidad de producción

La capacidad necesaria debe basarse en la producción real estable.

Los proyectos habituales pueden requerir varios cientos de kilogramos por hora, mientras que las plantas de reciclaje de mayor tamaño pueden necesitar capacidades de 1.000 kg/h o más.

Sin embargo, el resultado real depende de:

• Tipo de material

• Densidad aparente

• Humedad

• Contaminación

• Eficiencia alimentaria

• Diseño del tornillo

• Filtración

• Condiciones de procesamiento

6. Definir la aplicación final del granulado

El uso final de los gránulos reciclados influye en la elección del equipo.

Entre las posibles aplicaciones se incluyen:

• Extrusión de láminas

• Moldeo por inyección

• Moldeo por soplado

• Extrusión de tubos

• Producción de láminas

• Bolsas tejidas

• Perfiles de plástico

Las aplicaciones de mayor calidad pueden requerir una mejor selección de la materia prima, filtración y control del procesamiento.

Equipos para la fabricación de gránulos de plástico: consideraciones sobre la capacidad

La capacidad es uno de los factores más importantes a la hora de seleccionar equipos para la fabricación de gránulos de plástico.

Sin embargo, la capacidad máxima anunciada de la máquina no debe considerarse como el rendimiento real para todos los materiales.

Por ejemplo, el film plástico ligero puede tener una densidad aparente mucho menor que las escamas de plástico rígido.

Por lo tanto, una misma extrusora puede comportarse de forma diferente al procesar ambos materiales.

Un proveedor de equipamiento profesional debería evaluar:

Materia prima + Densidad aparente + Humedad + Contaminación + Método de alimentación + Configuración de la extrusión

antes de confirmar el resultado esperado.

En los proyectos de reciclaje de HuaZhao, las capacidades habituales de peletización pueden oscilar entre aproximadamente De 250 kg/h a 1.000 kg/h o más, dependiendo del material y de la configuración de la máquina.

¿Qué factores influyen en el coste de los equipos de peletización de plástico?

No existe un precio universal para un sistema completo de peletización de plástico.

El coste del equipo depende de la configuración requerida.

Entre los factores importantes se incluyen:

• Tamaño de la extrusora

• Potencia del motor

• Configuración de los tornillos

• Sistema de alimentación

• Compactador

• Cambiador de pantalla

• Sistema de filtración

• Método de peletización

• Sistema de refrigeración

• Automatización

• Recogida de pellets

• Equipamiento auxiliar

• Equipos de lavado y secado

Una línea completa para plástico postconsumo contaminado suele requerir más equipamiento que un sistema para residuos limpios de fábrica.

Al comparar presupuestos de proveedores de equipos de peletización de plástico, los compradores deberían comparar la configuración técnica completa, en lugar de limitarse únicamente al precio total.

Cómo comparar proveedores de equipos de peletización de plástico

A la hora de elegir un proveedor, no basta con buscar el presupuesto más barato.

Un proveedor profesional debe ser capaz de comprender las características de la materia prima del cliente y recomendarle un sistema adecuado.

Ten en cuenta los siguientes factores.

Ensayos de materiales

Pregunta si el proveedor puede evaluar o realizar pruebas con tu material plástico concreto.

Configuración del equipo

Comprueba exactamente qué material está incluido en el presupuesto.

Producción estable

Pregunta por la capacidad de producción estable prevista, en lugar de limitarte al máximo teórico.

Consumo energético

Compara la potencia instalada y la potencia de funcionamiento habitual.

Sistema de filtración

Asegúrate de que el sistema de filtración se adapte al nivel de contaminación de tu materia prima.

Servicio posventa

Tenga en cuenta la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios, las piezas de recambio y la asistencia técnica.

Personalización

Una línea de reciclaje debe poder adaptarse al material del cliente y a las condiciones de su fábrica.

Equipos de peletización de plástico para una planta de reciclaje completa

En el caso de una planta comercial de reciclaje de plástico, los equipos de peletización suelen ser solo una parte del proyecto global.

Una planta completa puede incluir:

Almacenamiento de materias primas

↓

Clasificación

↓

Trituración / triturado

↓

Lavado

↓

Deshidratación

↓

El secado

↓

Alimentación / Compactación

↓

Extrusión

↓

Filtración en estado fundido

↓

Peletización

↓

Refrigeración

↓

Secado y separación de pellets

↓

Colección de pellets

No todos los proyectos requieren todas las fases.

En el caso de los residuos industriales limpios, puede que no sea necesario utilizar equipos de lavado.

Sin embargo, en el caso de los residuos posconsumo muy contaminados, la clasificación, el lavado, el secado y la filtración de alto rendimiento pueden resultar esenciales.

El objetivo es crear un sistema que se adapte al material real y a la calidad requerida de los gránulos sin añadir equipos innecesarios.

Problemas habituales a la hora de seleccionar equipos de peletización

Elegir el equipo basándose únicamente en su capacidad

Una máquina con una capacidad nominal de 500 kg/h no produce necesariamente 500 kg/h con todos los materiales.

No tener en cuenta la humedad del material

El material húmedo puede provocar inestabilidad en la extrusión y una mala calidad de los gránulos.

Uso de un sistema de filtración insuficiente

Un alto nivel de contaminación puede sobrecargar rápidamente un sistema de filtración por tamiz inadecuado.

Utilización de la misma configuración para diferentes plásticos

El PE, el PP, el PET, el PVC y los plásticos técnicos tienen distintos requisitos de procesamiento.

Centrarse únicamente en el precio de compra

El coste total de propiedad también incluye la electricidad, el mantenimiento, las piezas de recambio, la mano de obra y el tiempo de inactividad.

Planificación de su equipo de peletización de plástico

La forma más eficaz de seleccionar equipos de peletización de plástico es empezar por el material en lugar de por la máquina.

Antes de solicitar un presupuesto, prepara lo siguiente:

• Tipo de plástico

• Fotos o vídeos de las materias primas

• Forma material

• Contenido en humedad

• Nivel de contaminación

• Capacidad necesaria

• Tamaño deseado de los gránulos

• Aplicación final de pellets

• Espacio disponible en la fábrica

• Suministro eléctrico local

Con esta información, se puede diseñar la configuración de los equipos en función del proceso de reciclaje real.

En las plantas de reciclaje de plástico que procesan láminas de PE, bolsas tejidas de PP, escamas de HDPE, escamas de PET, PVC u otros termoplásticos, una combinación adecuada de equipos de preparación, extrusión, filtración y peletización puede garantizar una producción más estable y gránulos reciclados de calidad constante.